質量檢驗管理制度
1.目的
對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優質的產品提供保證。
對產品特性進行監視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。
2.範圍
適用於對生產所需的外購產品、過程產品和成品進行監視和測量。
對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。
3.職責
質管科是對產品特性實施監視和測量主要職能部門。
4.程式
4.1質管科根據《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測專案、檢測方法、使用的檢測裝置等。
4.2進貨驗證
4.2.1對生產購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損後，置於待檢區，並通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室取樣進行微生物和理化指標的檢驗。
4.2.2檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，並填寫《原料檢驗記錄》：
產品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續並做好標識。
b)檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程式》進行處理。
4.2.3採購產品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明檔案等方式。
4.3半成品的測量和監控
4.3.1過程檢驗
對設定檢測點的工序，在做好自檢自分後將產品放在待檢區，檢驗員依據檢驗規範進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字後方可轉入下一道工序；對不合格品執行《不合格品控制程式》。
4.3.2互檢
下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行互檢，確認合格後方能繼續生產，對不合格品執行《不合格品控制程式》。
4.4成品的測量和監控
4.4.1操作者對完工後的成品進行自查，並整齊堆放在待檢區，作好標記，附掛上待檢標識。
4.4.2檢驗員按產品《檢驗標準》規定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，並做好相應的標識。
4.4.3成品進行包裝後經抽檢合格後由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產流程卡》辦理入庫手續，不合格品按《不合格品控制程式》處理。
4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物專案的檢測。產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面瞭解，確定無誤再進行成品檢驗。
4.5產品的檢驗記錄
4.5.1品管部應認真建立並儲存好產品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否透過測量和控制，達到標準和規範的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。
4.5.2品管部是產品的質量檢驗和監督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。
4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有髒汙和破損現象，有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特徵進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。
4.5.4質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特徵進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。
4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。
5.相關檔案
5.1《不合格品管理制度》
5.2《檢驗規範》
6.質量記錄
《原料檢驗記錄》
《半成品檢驗記錄》
《出廠檢驗原始記錄》
《出廠檢驗記錄》
你可以參考下
質量檢驗管理制度
1.目的
對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產出合格優質的產品提供保證。
對產品特性進行監視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。
2.範圍
適用於對生產所需的外購產品、過程產品和成品進行監視和測量。
對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。
3.職責
質管科是對產品特性實施監視和測量主要職能部門。
4.程式
4.1質管科根據《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測專案、檢測方法、使用的檢測裝置等。
4.2進貨驗證
4.2.1對生產購進物資倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損後，置於待檢區，並通知檢驗員檢驗。必要時，由化驗室取樣進行微生物和理化指標的檢驗。
4.2.2檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，並填寫《原料檢驗記錄》：
產品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其檢驗和監控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續並做好標識。
b)檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品控制程式》進行處理。
4.2.3採購產品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明檔案等方式。
4.3半成品的測量和監控
4.3.1過程檢驗
對設定檢測點的工序，在做好自檢自分後將產品放在待檢區，檢驗員依據檢驗規範進行檢驗，對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字後方可轉入下一道工序；對不合格品執行《不合格品控制程式》。
4.3.2互檢
下道工序操作者應對上道工序轉來的產品進行互檢，確認合格後方能繼續生產，對不合格品執行《不合格品控制程式》。
4.4成品的測量和監控
4.4.1操作者對完工後的成品進行自查，並整齊堆放在待檢區，作好標記，附掛上待檢標識。
4.4.2檢驗員按產品《檢驗標準》規定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的《出廠檢驗記錄》中，並做好相應的標識。
4.4.3成品進行包裝後經抽檢合格後由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產流程卡》辦理入庫手續，不合格品按《不合格品控制程式》處理。
4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物專案的檢測。產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面瞭解，確定無誤再進行成品檢驗。
4.5產品的檢驗記錄
4.5.1品管部應認真建立並儲存好產品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否透過測量和控制，達到標準和規範的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。
4.5.2品管部是產品的質量檢驗和監督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。
4.5.3檢驗包裝物是否完好無損，不得有髒汙和破損現象，有按不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特徵進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。
4.5.4質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業標準或者企業標準及產品特徵進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。
4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗，生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。
5.相關檔案
5.1《不合格品管理制度》
5.2《檢驗規範》
6.質量記錄
《原料檢驗記錄》
《半成品檢驗記錄》
《出廠檢驗原始記錄》
《出廠檢驗記錄》
你可以參考下