W18Cr4V是鎢系高速工具鋼，具有較高的硬度、紅硬性和高溫強度，在500℃和600℃時硬度仍可分別保持在HRC57-58、HRC52-53，此外，還具有良好的高溫強度和耐磨性，其熱處理溫度範圍較寬、淬火不易過熱、易於磨削加工、熱加工和熱處理過程不易氧化脫碳。對一般的被加工材料具有良好的切削效能。該鋼的碳化物不均勻度、高溫塑性均比鉬系高速工具鋼差。
W18Cr4V的鑄態組織包括呈骨骼狀的、碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體，以及黑色組織(δ偏析)和白色組織(馬氏體和殘餘奧氏體)。高速鋼的鑄態組織和化學成分尤其不均勻，而且熱處理也不能改變，因而必須進行壓力加工，將粗大的共晶碳化物打碎，並使其均勻分佈，然後再用以製造各種刃具及模具
熱處理工藝較為複雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便於淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，後油冷。工廠均採用鹽爐加熱。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘餘奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的效能。為使殘餘奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
快速退火工藝，工件隨爐升溫至600---650度保溫0.5----1小時，再以20---40度/小時繼續升溫至880----900度保溫後以40---60度/小時降至780----800度等溫，最後以30--40度/小時降至600---650度保溫後出爐空冷。。。。退火工藝不當有可能造成奧氏體晶粒得不到細化，組織得不到改善，強度韌性得不到提高，易引起晶粒異常長大及奈狀斷口的形成，對最終的的處理變形不利。
W18Cr4V是鎢系高速工具鋼，具有較高的硬度、紅硬性和高溫強度，在500℃和600℃時硬度仍可分別保持在HRC57-58、HRC52-53，此外，還具有良好的高溫強度和耐磨性，其熱處理溫度範圍較寬、淬火不易過熱、易於磨削加工、熱加工和熱處理過程不易氧化脫碳。對一般的被加工材料具有良好的切削效能。該鋼的碳化物不均勻度、高溫塑性均比鉬系高速工具鋼差。
W18Cr4V的鑄態組織包括呈骨骼狀的、碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體，以及黑色組織(δ偏析)和白色組織(馬氏體和殘餘奧氏體)。高速鋼的鑄態組織和化學成分尤其不均勻，而且熱處理也不能改變，因而必須進行壓力加工，將粗大的共晶碳化物打碎，並使其均勻分佈，然後再用以製造各種刃具及模具
熱處理工藝較為複雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便於淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，後油冷。工廠均採用鹽爐加熱。淬火後因內部組織還保留一部分(約30%)殘餘奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的效能。為使殘餘奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
快速退火工藝，工件隨爐升溫至600---650度保溫0.5----1小時，再以20---40度/小時繼續升溫至880----900度保溫後以40---60度/小時降至780----800度等溫，最後以30--40度/小時降至600---650度保溫後出爐空冷。。。。退火工藝不當有可能造成奧氏體晶粒得不到細化，組織得不到改善，強度韌性得不到提高，易引起晶粒異常長大及奈狀斷口的形成，對最終的的處理變形不利。