要生產一支鉛筆,一般需要20至50道工序。即便是一根最普通的鉛筆,最少也得經過20道生產工序。主要工藝流程是：木材下料-機器刨槽-加芯-添膠-覆板-高溫固-,分割-噴漆-滾印（字）-檢驗-打包-封口-裝箱-入庫。

從生產工序上，主要分為四大部分：

1、鉛筆板加工。將原木開解、截斷，開方鋸解成木塊，經水熱處理後透過切板

機切成鉛筆板。再經加熱、乾燥和高溫變性處理，使鉛筆板達到軟化易卷削的程度。

2、鉛芯加工。石墨鉛芯是以石墨與粘土按一定比例配好，經捏練機、三輥機

調混後，透過壓芯機擠壓出一定規格尺寸的鉛芯，經加熱乾燥和高溫焙燒，使其具

有一定機械強度和硬度，最後經油浸處理而製成。

顏色鉛芯加工和石墨鉛芯類似，但不需進行燒結。加工方法有兩種：一種是將粘土、

滑石粉、膠粘劑、色料、油脂和蠟等混合均勻後，經成型、乾燥而製成，稱為混合法。另一種是將瓷土、滑石粉、色料及膠粘劑等混合均勻後擠壓成鉛芯或將經乾燥的鉛芯放在油芯容器中，在一定溫度下使其充分吸收油脂而製成，稱為油浸法。

3、鉛筆桿加工。用刨槽機將鉛筆板刨削成厚度為4.1～4.2mm，並有與鉛芯直徑相適應的芯槽的槽板，然後使用膠合劑將鉛芯和鉛筆板膠合起來，在夾緊狀態下加熱乾燥

後，經刨杆機加工製成白杆鉛筆。

4、外觀裝飾加工。 將白杆鉛筆進行油漆和印花裝飾，以及切光、列印商標、裝橡皮頭等加工，使其成為具有一定規格、外觀顏色和花紋圖案的成品鉛筆。