目前數控切割裝置在各工業行業的應用逐漸擴大，但在實際應用中操作人員總會遇到各個方面的問題。今天我們就來講解一下關於臺式數控等離子切割機自動調高的設定問題。
首先將臺式數控等離子切割機系統切割模式設為等離子模式。開啟弧壓調高器電源。接下來就從下面三個方面來設定自動調高器。
1.測試手動調高是否運轉正常。
試按調高器上手動上升（TORCH↑）、下降（TORCH↓）按鈕，觀察割炬運動方向是否正確；在割炬上限位置點按手動上升按鈕，割炬應沒有上升動作，此時按下降按鈕，割炬應下降；在割炬下限位置點按手動下降按鈕，割炬應沒有下降動作，此時按上升按鈕，割炬應上升，確認上限位、下限位動作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬處在上限（下限）位置上，或者上限位開關（下限位開關）損壞。請及時更換損壞的限位開關，否則會因開關不動作導致調高電機損壞。
2.初始定位測試
按調高器上初始定位（IHS TEST）按鈕，此時，等離子割炬應以初始定位下降脈寬（IHS DOWNPWM）設定的速度向下運動，噴嘴接觸鋼板後停頓，並以初始定位上升脈寬（IHS UPPWM）設定的速度上升定位時間（IHS時間），到達適當的起弧高度停止。起弧高度一般為切割高度的1.5~2倍，根據POWERMAX1000說明書，對於該電源，切割高度為1.5mm，其起弧高應該為3mm左右。使用者可以根據切割經驗，調整定位時間來改變起弧高度，以在減少耗材損傷的前提下達到最佳的切割質量。
3.弧壓測試
按調高器上初始定位（IHS TEST）按鈕，使割炬到達起弧高度。點按調高器上弧壓測試（ARCTEST）按鈕，起弧成功，觀察弧壓監視視窗中測到的弧壓值。檢測到的弧壓值應該與弧壓設定值相近。若兩者相差太大，請調整弧壓設定值，使之相近，否則，會引起切割時切割高度太高或使割炬在鋼板上拖著走，兩種方式下，都會導致切割質量下降，並引起割炬耗材的嚴重損傷 。
總之，任何裝置的使用都跟操作人員的專業素質息息相關，所以，操作人員應該積極去了解和學習裝置的相關專業知識，從而積累一些使用經驗。
目前數控切割裝置在各工業行業的應用逐漸擴大，但在實際應用中操作人員總會遇到各個方面的問題。今天我們就來講解一下關於臺式數控等離子切割機自動調高的設定問題。
首先將臺式數控等離子切割機系統切割模式設為等離子模式。開啟弧壓調高器電源。接下來就從下面三個方面來設定自動調高器。
1.測試手動調高是否運轉正常。
試按調高器上手動上升（TORCH↑）、下降（TORCH↓）按鈕，觀察割炬運動方向是否正確；在割炬上限位置點按手動上升按鈕，割炬應沒有上升動作，此時按下降按鈕，割炬應下降；在割炬下限位置點按手動下降按鈕，割炬應沒有下降動作，此時按上升按鈕，割炬應上升，確認上限位、下限位動作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬處在上限（下限）位置上，或者上限位開關（下限位開關）損壞。請及時更換損壞的限位開關，否則會因開關不動作導致調高電機損壞。
2.初始定位測試
按調高器上初始定位（IHS TEST）按鈕，此時，等離子割炬應以初始定位下降脈寬（IHS DOWNPWM）設定的速度向下運動，噴嘴接觸鋼板後停頓，並以初始定位上升脈寬（IHS UPPWM）設定的速度上升定位時間（IHS時間），到達適當的起弧高度停止。起弧高度一般為切割高度的1.5~2倍，根據POWERMAX1000說明書，對於該電源，切割高度為1.5mm，其起弧高應該為3mm左右。使用者可以根據切割經驗，調整定位時間來改變起弧高度，以在減少耗材損傷的前提下達到最佳的切割質量。
3.弧壓測試
按調高器上初始定位（IHS TEST）按鈕，使割炬到達起弧高度。點按調高器上弧壓測試（ARCTEST）按鈕，起弧成功，觀察弧壓監視視窗中測到的弧壓值。檢測到的弧壓值應該與弧壓設定值相近。若兩者相差太大，請調整弧壓設定值，使之相近，否則，會引起切割時切割高度太高或使割炬在鋼板上拖著走，兩種方式下，都會導致切割質量下降，並引起割炬耗材的嚴重損傷 。
總之，任何裝置的使用都跟操作人員的專業素質息息相關，所以，操作人員應該積極去了解和學習裝置的相關專業知識，從而積累一些使用經驗。