滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
滲碳的工藝流程:
1、直接淬火低溫回火
組織及效能特點:不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大,合金鋼滲碳件表面殘餘奧氏體量較多,表面硬度較低。
適用範圍:操作簡單,成本低廉用來處理對變形和承受衝擊載荷不大的零件,適用於氣體滲碳和液體滲碳工藝。
2、預冷直接淬火、低溫回火
淬火溫度800-850℃。組織及效能特點:可以減少工件淬火變形,滲層中殘餘奧氏體量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奧氏體晶粒沒有變化。
適用範圍:操作簡單,工件氧化、脫碳及淬火變形均小,廣泛應用於細晶粒鋼製造的各種工具。
3、一次加熱淬火低溫回火
淬火溫度820-850℃或780-810℃。組織及效能特點:對心部強度要求較高者,採用820-850℃淬火,心部為低碳M,表面要求硬度高者,採用780-810℃淬火可以細化晶粒。
適用範圍:適用於固體滲碳後的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼,某些滲碳後不宜直接淬火的工件及滲碳後需機械加工的零件。
4、滲碳高溫回火,一次加熱淬火,低溫回火
淬火溫度840-860℃。組織及效能特點:高溫回火使M和殘餘A分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,便於切削加工及淬火後殘餘A減少。
適用範圍:主要用於Cr—Ni合金滲碳工件。
5、二次淬火低溫回火
組織及效能特點:第一次淬火(或正火),可以消除滲碳層網狀碳化物及細化心部組織(850-870℃),第二次淬火主要改善滲層組織,對心部效能要求不高時可在材料的Ac1—Ac3之間淬火,對心部效能要求高時要在Ac3以上淬火。
適用範圍:主要用於對力學效能要求很高的重要滲碳件,特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳後需經過兩次高溫加熱,使工件變形和氧化脫碳增加,熱處理過程較複雜。
6、二次淬火冷處理低溫回火
組織及效能特點:高於Ac1或Ac3(心部)的溫度淬火,高合金表層殘餘A較多,經冷處理(-70℃/-80℃)促使A轉變從而提高表面硬度和耐磨性。
適用範圍:主要用於滲碳後不進行機械加工的高合金鋼工件。
7、滲碳後感應加熱淬火低溫回火
組織及效能特點:可以細化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小,不允許硬化的部位不需預先防滲。
適用範圍:各種齒輪和軸類。
滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
滲碳的工藝流程:
1、直接淬火低溫回火
組織及效能特點:不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大,合金鋼滲碳件表面殘餘奧氏體量較多,表面硬度較低。
適用範圍:操作簡單,成本低廉用來處理對變形和承受衝擊載荷不大的零件,適用於氣體滲碳和液體滲碳工藝。
2、預冷直接淬火、低溫回火
淬火溫度800-850℃。組織及效能特點:可以減少工件淬火變形,滲層中殘餘奧氏體量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奧氏體晶粒沒有變化。
適用範圍:操作簡單,工件氧化、脫碳及淬火變形均小,廣泛應用於細晶粒鋼製造的各種工具。
3、一次加熱淬火低溫回火
淬火溫度820-850℃或780-810℃。組織及效能特點:對心部強度要求較高者,採用820-850℃淬火,心部為低碳M,表面要求硬度高者,採用780-810℃淬火可以細化晶粒。
適用範圍:適用於固體滲碳後的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼,某些滲碳後不宜直接淬火的工件及滲碳後需機械加工的零件。
4、滲碳高溫回火,一次加熱淬火,低溫回火
淬火溫度840-860℃。組織及效能特點:高溫回火使M和殘餘A分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,便於切削加工及淬火後殘餘A減少。
適用範圍:主要用於Cr—Ni合金滲碳工件。
5、二次淬火低溫回火
組織及效能特點:第一次淬火(或正火),可以消除滲碳層網狀碳化物及細化心部組織(850-870℃),第二次淬火主要改善滲層組織,對心部效能要求不高時可在材料的Ac1—Ac3之間淬火,對心部效能要求高時要在Ac3以上淬火。
適用範圍:主要用於對力學效能要求很高的重要滲碳件,特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳後需經過兩次高溫加熱,使工件變形和氧化脫碳增加,熱處理過程較複雜。
6、二次淬火冷處理低溫回火
組織及效能特點:高於Ac1或Ac3(心部)的溫度淬火,高合金表層殘餘A較多,經冷處理(-70℃/-80℃)促使A轉變從而提高表面硬度和耐磨性。
適用範圍:主要用於滲碳後不進行機械加工的高合金鋼工件。
7、滲碳後感應加熱淬火低溫回火
組織及效能特點:可以細化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小,不允許硬化的部位不需預先防滲。
適用範圍:各種齒輪和軸類。