氣泡法：在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，將工件沉放入水中(或者其它液體中)，觀察是否有氣泡溢位。或者在工件表面塗肥皂水，觀察是否有氣泡產
生。(落後，汙染產品，效率低下，無法自動化)
壓力降法：在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，靜止一段時間，再次檢測氣體的壓力，觀察壓力是否有降低，根據壓力的變化來判斷是否有洩漏。(落後，效
率極其低下，靈敏度最低)
壓力差法：原理與壓力降法類似，但方法更好。在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，同時在一個標準罐體內通入同樣壓力的氣體，靜止一段時間，觀察標準罐
體內的壓力與工件內的壓力差。這個比壓力降法的精度要高，它可以排除環境溫度變化帶來的壓力偏差。但市面上現有的壓差表解析度只有
100~1000pa(靈敏度有所提高，效率也不高)
洩漏收集法：適合閥類產品，一側（腔體）加壓，另一側（腔體）收集洩漏氣體且儘可能減小腔體體積，以增加單位洩漏量下的壓力的變化速度。效率一般。
超聲波探測法：原理是洩漏點會產生超聲波，使用超聲波探測儀即可找出洩漏點。這個適用於尋找氣體管路洩漏點的檢測。(精度很差，最小隻能探測到3公斤壓力
下100um孔徑的洩漏，這時的洩漏速度有100000立方毫米/秒以上)
鹵素氣體檢漏法：將一定壓力的鹵素氣體通入密閉的工件腔體中，在工件外部用鹵素探測儀檢測是否有鹵素氣體洩漏。(精度尚可，能探測到的最小洩漏速度大約為
10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表面掃描探測，)
氫氦氣檢漏法：原理與鹵素氣體檢漏法類似，不同的是使用分子量更小，運動速度更快的氫氦氣體，所以靈敏度更高。在20℃標準大氣壓下，水分子的運動速率約
1~2m/s，氧氣分子運動速率約460m/s，氫分子運動速率約1600m/s。將一定壓力的氦氣，通入密閉的工件腔體中，然後使用氦質譜儀檢測工件的
腔體周圍是否有氫氦元素洩漏，這個是目前高精度檢漏所用的方法，比起前面幾個方法來說，精度提高了很多，當然，成本也很高。（靈敏度最高，在真空模式下，
每秒洩漏超過1億個氣體分子時，就能探測到，在標準大氣壓下約5立方微米/秒，
或10 ^-13立方米*帕/秒，若在大氣模式下，靈敏度減少4個數量級，約0.05立方毫米/秒。不僅裝置昂貴，而且需要消耗昂貴的氦氣，要配置真空泵等，效率尚可，使用時要在所有表面掃描探測）
氣泡法：在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，將工件沉放入水中(或者其它液體中)，觀察是否有氣泡溢位。或者在工件表面塗肥皂水，觀察是否有氣泡產
生。(落後，汙染產品，效率低下，無法自動化)
壓力降法：在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，靜止一段時間，再次檢測氣體的壓力，觀察壓力是否有降低，根據壓力的變化來判斷是否有洩漏。(落後，效
率極其低下，靈敏度最低)
壓力差法：原理與壓力降法類似，但方法更好。在密閉的工件腔體內通入一定壓力的氣體，同時在一個標準罐體內通入同樣壓力的氣體，靜止一段時間，觀察標準罐
體內的壓力與工件內的壓力差。這個比壓力降法的精度要高，它可以排除環境溫度變化帶來的壓力偏差。但市面上現有的壓差表解析度只有
100~1000pa(靈敏度有所提高，效率也不高)
洩漏收集法：適合閥類產品，一側（腔體）加壓，另一側（腔體）收集洩漏氣體且儘可能減小腔體體積，以增加單位洩漏量下的壓力的變化速度。效率一般。
超聲波探測法：原理是洩漏點會產生超聲波，使用超聲波探測儀即可找出洩漏點。這個適用於尋找氣體管路洩漏點的檢測。(精度很差，最小隻能探測到3公斤壓力
下100um孔徑的洩漏，這時的洩漏速度有100000立方毫米/秒以上)
鹵素氣體檢漏法：將一定壓力的鹵素氣體通入密閉的工件腔體中，在工件外部用鹵素探測儀檢測是否有鹵素氣體洩漏。(精度尚可，能探測到的最小洩漏速度大約為
10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表面掃描探測，)
氫氦氣檢漏法：原理與鹵素氣體檢漏法類似，不同的是使用分子量更小，運動速度更快的氫氦氣體，所以靈敏度更高。在20℃標準大氣壓下，水分子的運動速率約
1~2m/s，氧氣分子運動速率約460m/s，氫分子運動速率約1600m/s。將一定壓力的氦氣，通入密閉的工件腔體中，然後使用氦質譜儀檢測工件的
腔體周圍是否有氫氦元素洩漏，這個是目前高精度檢漏所用的方法，比起前面幾個方法來說，精度提高了很多，當然，成本也很高。（靈敏度最高，在真空模式下，
每秒洩漏超過1億個氣體分子時，就能探測到，在標準大氣壓下約5立方微米/秒，
或10 ^-13立方米*帕/秒，若在大氣模式下，靈敏度減少4個數量級，約0.05立方毫米/秒。不僅裝置昂貴，而且需要消耗昂貴的氦氣，要配置真空泵等，效率尚可，使用時要在所有表面掃描探測）