電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節,即鍍前表面處理,電鍍處理,鍍後處理。電鍍工藝又分為三大類:鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求,選擇其中適當的幾個步驟,對零件表面進行必要的修整加工,使零件具有平整光潔的表面,這是能否獲得優質鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中,所有的主要裝置有磨、拋光機,刷光機,噴砂機,滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求,有針對性選擇某一種或者幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工,以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所有的裝置主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、乾燥、封閉、去氫等工作。根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求,鍍後處理常用裝置主要有磨、拋光機、各類固定槽等。 滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數量的小零件置於專用滾筒內、在滾動狀態下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。 掛鍍亦稱“吊鍍”，使用掛具吊掛工件所進行的電鍍。是最常用的電鑊窮斌。掛具要與零件接觸牢固，保證電流均勻地流經鍍件。掛具韻形式接生產的實際情況設計，必須裝卸方便。掛鍍適用於電鍍精密高要求零件。