混凝土蜂窩、麻面、孔洞
1、產生原因：(1) 模板接縫不嚴，板縫處漏漿。（2）模板表面未清理乾淨或模板未滿塗隔離劑。（3）混凝土振搗不密實、漏振造成蜂窩麻面、不嚴實。（4）混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產生離析。 (5)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆築後有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(6)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，出現蜂窩麻面等。
2、預防措施（事前控制）：(1)混凝土澆搗前應檢查模板縫隙嚴密性，模板應清洗乾淨並用清水溼潤，不留積水，並使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土澆築高度一般不超過2米，超過2米時要採取措施，如用串筒等進行下料。(3)混凝土入模後，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。
3、處理方法（事後處理）：（1）麻面主要影響使用功能和美觀，應加以修補，將麻面部分溼潤後用水泥砂漿抹平。（2）如果蜂窩較小，可先用水洗刷乾淨後，用1:2或2:5水泥砂漿修補（3）如果蜂窩較大則先將鬆動石子剔掉，用水沖刷乾淨溼透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實並加強養護。（5）如果是孔洞，則要經過有關人員研究，制定補強方案進行處理。混凝土露筋 1、產生原因：(1)混凝土振搗時墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模後露筋。(2)構件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生移位，造成露筋等。 2、預防措施（事前控制）：(1)鋼筋混凝土施工時墊足墊塊，固定好。同時保證保護層厚度。(2)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆灌時，可採用細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。 3、處理方法（事後處理）：將外露鋼筋上的混凝土和鐵鏽清理乾淨，然後用水沖洗溼潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷乾淨潤溼，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，並加強養護
混凝土蜂窩、麻面、孔洞
1、產生原因：(1) 模板接縫不嚴，板縫處漏漿。（2）模板表面未清理乾淨或模板未滿塗隔離劑。（3）混凝土振搗不密實、漏振造成蜂窩麻面、不嚴實。（4）混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產生離析。 (5)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆築後有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(6)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，出現蜂窩麻面等。
2、預防措施（事前控制）：(1)混凝土澆搗前應檢查模板縫隙嚴密性，模板應清洗乾淨並用清水溼潤，不留積水，並使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土澆築高度一般不超過2米，超過2米時要採取措施，如用串筒等進行下料。(3)混凝土入模後，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。
3、處理方法（事後處理）：（1）麻面主要影響使用功能和美觀，應加以修補，將麻面部分溼潤後用水泥砂漿抹平。（2）如果蜂窩較小，可先用水洗刷乾淨後，用1:2或2:5水泥砂漿修補（3）如果蜂窩較大則先將鬆動石子剔掉，用水沖刷乾淨溼透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實並加強養護。（5）如果是孔洞，則要經過有關人員研究，制定補強方案進行處理。混凝土露筋 1、產生原因：(1)混凝土振搗時墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模後露筋。(2)構件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生移位，造成露筋等。 2、預防措施（事前控制）：(1)鋼筋混凝土施工時墊足墊塊，固定好。同時保證保護層厚度。(2)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆灌時，可採用細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。 3、處理方法（事後處理）：將外露鋼筋上的混凝土和鐵鏽清理乾淨，然後用水沖洗溼潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷乾淨潤溼，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，並加強養護