混凝土產生蜂窩質量缺陷的原因有：1.混凝土的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個方面：①麻面②露筋③蜂窩④孔洞⑤混凝土表面裂縫。2.混凝土結構外觀質量缺陷原因混凝土結構外觀質量缺陷產生的原因有五個方面：2.1模板方面①模板縫口加工精度不夠，拼裝後存在滲漏的縫隙；②模板表面不平整或者有傷痕；③模板表面的鏽斑未清除或清除不徹底，模板塗油過早，脫模劑用廢機油塗刷，模板表面所塗的油粘度過大；④模板支撐不牢固，模板拆除過早。2.2混凝土拌合物方面採用不同品牌的水泥，脫模劑和不同料場的砂石料，水泥用量較多或用量過少，砂子用量過多，或石子粒徑過小，水泥庫存時間過短，砂子用量過多，或者水的用量過多，混凝土拌合物坍落度過大。配料時計量不準，攪拌不透徹，混凝土出現分層離析或水分損失較多，易形成色差；當混凝土中摻加氯化鈣時，其表面會形成暗色條紋；若減水劑用量過大時，出現離析、泌水現象，表面有鬆散砂漿。2.3混凝土的澆築方面①振搗方法不當，即早振，過振，快振，振搗時既早振又過振，遲振，欠振，漏振，振搗程式不對等；②澆築工藝不妥，如混凝土澆築過程中落差過大，會導致混凝土離析，產生色差等。2.4鋼筋顯隱方面鋼筋混凝土結構其表面易產生顯隱，即混凝土表面顯露鋼筋的痕跡，但不是露筋。其原因主要有：混凝土保護層設計偏小，鋼筋骨架發生變形；振搗過程中，鋼筋產生振動，施工中對鋼筋或者模板有衝擊；混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒徑大。

混凝土出現蜂窩是混凝土工程施工中容易出現的質量通病,主要表現是混凝土區域性酥鬆,砂漿少,碎石多,碎石之間出現空隙,形成蜂窩狀的孔洞。

　　控制蜂窩現象的措施

　　（1）應當根據混凝土過程的施工情況，例如振搗方式，運送方式，鋼筋尺寸和鋼筋分佈情況等等來調整混凝土的配合比；當發現混凝土的工作和易性不理想時，不應當只新增水因為這樣會損害混凝土的強度和耐久性，而是應當調整混凝土的配合比或者改善混凝土的澆築方法。

　　（2）混凝土的卸料要仔細。任何情況下對混凝土進行卸料時都要注意其關鍵點是要避免離析。混凝土應當垂直卸料，出料口離最終位置越近越好；混凝土不宜流向其指定位置，如果需要移動它們，應當採用大鏟子來進行；完成一車混凝土的卸料後，下一車應當緊挨著前一處的尾部進行，而不要另起一處，最後把它們連起來，因為這樣做往往會在連線處產生蜂窩現象。

　　（3）模板應當具有足夠的剛度、穩定性和強度，避免振搗混凝土時模板移位；拼縫處應當正確地進行密封，確保不會發生漏漿。

　　（4）仔細地進行混凝土的振搗操作，避免振搗不實和過分振搗。新的一層混凝土在深度上應當全部振搗到位，振搗點的距離應當保證每一處混凝土不會被遺漏。