作業成本法的一般程式：
（一）兩步制分配程式
根據作業成本法“作業消耗資源、產出消耗作業”的邏輯，資源應該透過資源動因分配給作業形成作業成本，而作業成本透過作業動因分配給最終成本物件。
1.將資源成本分配給作業。運用恰當的資源成本動因，把有關生產或服務的資源耗費歸集到作業中心，形成成本庫。
2.將作業中心成本分配給成本物件。運用恰當的作業成本動因，把作業中心成本分配到成本物件，形成相應的產品或服務成本。
（二）作業成本法的核算
基於兩步制分配程式，實施作業成本法，“製造費用”歸集和分配依據以下程式：
1.按工作內容區分不同型別的作業。在企業的生產活動過程中，構成價值鏈上的業務內容各不相同。作業成本法下根據業務內容區分出不同型別的作業，如材料整理準備、機器裝置調整準備、機器裝置維修保養、產品運送、產品質量檢驗等。
2.分析成本與作業間的關係以確定各項作業的作業動因。作業成本法下，開展每種作業所發生的成本是按產品生產消耗的作業動因數量分配的，為此要分析成本與作業之間的關係，確定每種作業的作業動因。作業動因是引起某類作業成本發生的活動或因素。例如，材料整理準備作業的成本主要受整理原材料的數量影響，機器裝置調整準備作業的成本主要受機器裝置調整準備小時數影響，生產線上產品運送作業發生的成本主要受可能為生產線上運送產品的數量影響等。因此，材料整理數量就是材料整理準備作業的作業動因，機器調整工時就是裝置調整準備作業的作業動因，生產線上運送產品的數量就是產品運送作業的作業動因。
3.設定成本庫並歸集資源耗費到作業中心。成本庫以作業中心為物件，把具有相同作業動因的作業所耗費的資源歸集到一起。這一過程包括兩個環節：
（1）按照資源動因把資源的消耗一項一項地分配到作業。首先，可以透過分析作業所花費的人工時間、人工等級等確定人工成本。其中，直接人工工資可以直接查詢獲取，間接人工工資則可以透過調查人員數量、所從事作業及人工分佈情況獲取。同樣，對於水、熱、電、風、汽等能源、動力費用，以及機器裝置、設施和固定資產的折舊與維護費用等各項資源，都可以透過適當的基準，如場地面積、機器工時等分配給各項作業，也可以將其中的重要專案單獨列為作業以提高準確性。
（2）把具有相同作業動因的作業合併形成作業中心，再將作業中心各項作業的資源耗費合併加總在一起。
4.基於作業成本動因確定各作業成本庫的成本分配率並分配成本。
按照兩步制分配程式，在歸集同質作業成本庫後，需要從中選取恰當的作業成本動因，把各作業成本庫中的作業成本除以作業動因的單位數，計算出以作業動因為單位的成本分配率，即作業率。接著根據成本物件耗用的作業量和作業率，將作業成本分配到產品或服務。典型的作業動因包括採購訂單份數、驗收單份數、檢驗報告數或時數、零部件儲存數、支付次數、直接人工小時、機器小時、調整次數和製造週轉次數等。應該說，與傳統成本核算法相比，作業成本法因其“相關性”提高而大大提升成本資訊的精確度，從而有利於企業利用成本資訊進行管理決策。或者具體地說，傳統成本核算系統的一個最主要缺陷就在於常常少計複雜的、低產量產品的成本，而多計高產量產品的成本，從而使成本資訊不真實、不相關，並導致存貨計價不準確、產品線決策不正確、資源分配不合理、產品定價不符合實際等，並最終以錯誤的戰略視角和錯誤識別的關鍵成功因素而使企業失去競爭優勢。
作業成本法的一般程式：
（一）兩步制分配程式
根據作業成本法“作業消耗資源、產出消耗作業”的邏輯，資源應該透過資源動因分配給作業形成作業成本，而作業成本透過作業動因分配給最終成本物件。
1.將資源成本分配給作業。運用恰當的資源成本動因，把有關生產或服務的資源耗費歸集到作業中心，形成成本庫。
2.將作業中心成本分配給成本物件。運用恰當的作業成本動因，把作業中心成本分配到成本物件，形成相應的產品或服務成本。
（二）作業成本法的核算
基於兩步制分配程式，實施作業成本法，“製造費用”歸集和分配依據以下程式：
1.按工作內容區分不同型別的作業。在企業的生產活動過程中，構成價值鏈上的業務內容各不相同。作業成本法下根據業務內容區分出不同型別的作業，如材料整理準備、機器裝置調整準備、機器裝置維修保養、產品運送、產品質量檢驗等。
2.分析成本與作業間的關係以確定各項作業的作業動因。作業成本法下，開展每種作業所發生的成本是按產品生產消耗的作業動因數量分配的，為此要分析成本與作業之間的關係，確定每種作業的作業動因。作業動因是引起某類作業成本發生的活動或因素。例如，材料整理準備作業的成本主要受整理原材料的數量影響，機器裝置調整準備作業的成本主要受機器裝置調整準備小時數影響，生產線上產品運送作業發生的成本主要受可能為生產線上運送產品的數量影響等。因此，材料整理數量就是材料整理準備作業的作業動因，機器調整工時就是裝置調整準備作業的作業動因，生產線上運送產品的數量就是產品運送作業的作業動因。
3.設定成本庫並歸集資源耗費到作業中心。成本庫以作業中心為物件，把具有相同作業動因的作業所耗費的資源歸集到一起。這一過程包括兩個環節：
（1）按照資源動因把資源的消耗一項一項地分配到作業。首先，可以透過分析作業所花費的人工時間、人工等級等確定人工成本。其中，直接人工工資可以直接查詢獲取，間接人工工資則可以透過調查人員數量、所從事作業及人工分佈情況獲取。同樣，對於水、熱、電、風、汽等能源、動力費用，以及機器裝置、設施和固定資產的折舊與維護費用等各項資源，都可以透過適當的基準，如場地面積、機器工時等分配給各項作業，也可以將其中的重要專案單獨列為作業以提高準確性。
（2）把具有相同作業動因的作業合併形成作業中心，再將作業中心各項作業的資源耗費合併加總在一起。
4.基於作業成本動因確定各作業成本庫的成本分配率並分配成本。
按照兩步制分配程式，在歸集同質作業成本庫後，需要從中選取恰當的作業成本動因，把各作業成本庫中的作業成本除以作業動因的單位數，計算出以作業動因為單位的成本分配率，即作業率。接著根據成本物件耗用的作業量和作業率，將作業成本分配到產品或服務。典型的作業動因包括採購訂單份數、驗收單份數、檢驗報告數或時數、零部件儲存數、支付次數、直接人工小時、機器小時、調整次數和製造週轉次數等。應該說，與傳統成本核算法相比，作業成本法因其“相關性”提高而大大提升成本資訊的精確度，從而有利於企業利用成本資訊進行管理決策。或者具體地說，傳統成本核算系統的一個最主要缺陷就在於常常少計複雜的、低產量產品的成本，而多計高產量產品的成本，從而使成本資訊不真實、不相關，並導致存貨計價不準確、產品線決策不正確、資源分配不合理、產品定價不符合實際等，並最終以錯誤的戰略視角和錯誤識別的關鍵成功因素而使企業失去競爭優勢。