近期隨著電解鋁生產成本的下降，電解鋁企業盈利狀況逐漸改善，電力成本和氧化鋁成本是電解鋁生產成本中最主要成本，分別佔電解鋁生產成本的30-40%之間，生產1噸電解鋁大概需要消耗1.9-2萬噸氧化鋁，平均耗電13500度電，目前國內近70%的鋁廠使用自備電進行生產，而電力成本中煤炭的成本約佔電力生產成本的70-75%，因此對於自備電企業而言，決定電價的關鍵在於採購動力煤成本，但各地區煤炭價格差距較大，如新疆地區煤炭價格通常為100-200元/噸，而河南、山東等地標煤成本則多在500元/噸以上，主要是由於新疆地區煤炭儲量豐富，因此新疆地區在生產電解鋁過程中成本優勢明顯。
粗略計算，生產一噸電解鋁的現金成本約在11365元/噸。若加上其它雜費，一噸電解鋁的完全成本約在12300-13300左右。隨著原材料價格的回撥，電解鋁成本也在不斷下移，以目前的華東現貨鋁錠價13920來計算，鋁行業已擺脫虧損困境。
各地區的電解鋁企業成本情況，除河南地區電解鋁成本較高，處於虧損狀態，大部分地區已經由虧損轉為盈利，且從近幾年電解鋁產能轉移，河南電解鋁產量僅佔全國總產量的10%左右。
綜合上述，電解鋁利潤空間的抬升，會加快部分產能重啟；預計2019年年底執行產能可達3692萬噸，而2020年年中可達3855萬噸，供應壓力逐漸顯現。而內需方面，房地產市場總體保持平穩，但國家不斷出臺政策刺激消費，房地產後期仍有預期；另外汽車在高基數以及使用壽命不斷提升的作用下，國內汽車的產銷增速逐漸放緩。整體消費端表現一般，鋁價基本面未有明顯改善，鋁價走勢乏力。
近期隨著電解鋁生產成本的下降，電解鋁企業盈利狀況逐漸改善，電力成本和氧化鋁成本是電解鋁生產成本中最主要成本，分別佔電解鋁生產成本的30-40%之間，生產1噸電解鋁大概需要消耗1.9-2萬噸氧化鋁，平均耗電13500度電，目前國內近70%的鋁廠使用自備電進行生產，而電力成本中煤炭的成本約佔電力生產成本的70-75%，因此對於自備電企業而言，決定電價的關鍵在於採購動力煤成本，但各地區煤炭價格差距較大，如新疆地區煤炭價格通常為100-200元/噸，而河南、山東等地標煤成本則多在500元/噸以上，主要是由於新疆地區煤炭儲量豐富，因此新疆地區在生產電解鋁過程中成本優勢明顯。
粗略計算，生產一噸電解鋁的現金成本約在11365元/噸。若加上其它雜費，一噸電解鋁的完全成本約在12300-13300左右。隨著原材料價格的回撥，電解鋁成本也在不斷下移，以目前的華東現貨鋁錠價13920來計算，鋁行業已擺脫虧損困境。
各地區的電解鋁企業成本情況，除河南地區電解鋁成本較高，處於虧損狀態，大部分地區已經由虧損轉為盈利，且從近幾年電解鋁產能轉移，河南電解鋁產量僅佔全國總產量的10%左右。
綜合上述，電解鋁利潤空間的抬升，會加快部分產能重啟；預計2019年年底執行產能可達3692萬噸，而2020年年中可達3855萬噸，供應壓力逐漸顯現。而內需方面，房地產市場總體保持平穩，但國家不斷出臺政策刺激消費，房地產後期仍有預期；另外汽車在高基數以及使用壽命不斷提升的作用下，國內汽車的產銷增速逐漸放緩。整體消費端表現一般，鋁價基本面未有明顯改善，鋁價走勢乏力。