冶金煤氣安全知識 一、高爐煤氣 高壓鼓風機鼓風，並且透過熱風爐加熱後進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產 生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產生一氧化碳，一氧化碳 在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是鍊鐵的化學 過程。

鐵水在爐底暫時存留，定時放出用於直接鍊鋼或鑄錠。這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是高 爐煤氣。每煉一噸鐵可產生 2100-2200 立方米的高爐煤氣。這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用於冶金 的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加 入焦爐煤氣，就叫做混和煤氣，這樣就提高了熱值。高爐煤氣為鍊鐵過程中產生的副產品，主要成分為:CO, C02, N2、H2、CH4 等， 其中可燃成分 CO 含量約佔 25%左右，H2、CH4 的含量很少，CO2, N2 的含量分別 佔 15%,55 %，熱值僅為 3500KJ/m3 左右。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的 燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關，現代的鍊鐵生產普遍採用大容積、高風 溫、高冶煉強度、高噴煤粉量的生產工藝，採用這些先進的生產工藝提高了勞動 生產率並降低能耗，但所產的高爐煤氣熱值更低，增加了利用難度。高爐煤氣中 的 CO2, N2 既不參與燃燒產生熱量，也不能助燃，相反，還吸收大量的燃燒過程 中產生的熱量，導致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低。高爐煤氣的著火點並不高， 似乎不存在著火的障礙，但在實際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的 溫度必須遠大於著火點，才能確保燃燒的穩定性。高爐煤氣的理論燃燒溫度低， 參與燃燒的高爐煤氣的量很大，導致混合氣體的升溫速度很慢，溫度不高，燃燒 穩定性不好。燃燒反應能夠發生的另一條件是氣體分子間能夠發生有效碰撞，即擁有足夠能 量的相互之間能夠發生氧化反應的分子間發生的碰撞，大量的 C02,N2 的存在， 減少了分子間發生有效碰撞的機率，宏觀上表現為燃燒速度慢，燃燒不穩定。高爐煤氣中存在大量的 CO2L, N2，燃燒過程中基本不參與化學反應，幾乎等 量轉移到燃燒產生的煙氣中，燃高爐煤氣產生的煙氣量遠多於燃煤。