深冷技術 杭氧有成套裝置供你選擇 主要裝置為 汽輪機或大功率電機 空壓機 空氣冷卻塔 分子篩 膨脹機 精餾塔 一般用雙層精餾塔獲得高純的氧氮產品 在全低壓流程中 一般空壓機出口壓力不超過0.6mpa 下塔壓力約0.45 上塔大約是40KPa。下塔底部獲得38%含氧量的富氧液空，溫度約為-173至-175℃左右，富氧液空送上塔。
在下塔塔頂和上塔底部為主冷凝蒸發器，這個蒸發器的工作原理是依據上塔下塔壓力的不同，導致了氧氮的氣化點或稱液化點的相近（同一壓力下，液氮的溫度會比液氧的溫度更低，低很多），在上塔側，氧的液化點為-181℃左右，下塔側，氮的液化點為-180℃左右，也就是說，在這個溫度點上，下塔塔頂的氮氣在經過換熱後，變成了液氮，而上塔塔底的液氧在經過換熱後，變成了上升蒸汽——氧氣。
下塔頂部的液氮從冷凝蒸發器中抽出後，根據需要一部分液氮經過液氮泵或直接進入液氮儲罐（低壓流程中，一般進儲罐，或者在下塔頂部抽取0.42MPA的壓力氮供出）。剩下的一部分液氮經過一個過冷器送到上塔頂部作為上塔的迴流液，與上升蒸汽換熱，將氧組分液化，氮組分氣化。
上塔上部抽取含氧量約在4-7%之間的汙氮氣，作為過冷器的冷源，後經過換熱器進入分子篩加熱/冷吹，或進入水冷塔冷卻迴圈水。
如果有需要，上塔可以抽出一定量含氧氮氬的混合氣體用於產氬。
一般氬餾分口氧含量為88-90%（不同廠家不同工藝會有所不同，比如我我從前在的杭氧工藝和現在的AL工藝，保證氧含量能夠有效的防止氮塞發生，而在PAXAIR-T3000工藝中，氧含量會進一步升高，並且在其工藝中，不會發生氮塞情況，但有可能會有氬固化的情況發生）。
較小的空分中，一般為兩天膨脹機制冷，一用一備，一中國產一進口。
在產液量較大的液體空分中，一般有A 上塔膨脹機+熱端膨脹機+液體膨脹機 B 高低溫膨脹機（即一臺膨脹機入口溫度較高，膨脹後氣體經過換熱器再次冷卻後，再進入低溫膨脹機，出口溫度一般略高於塔低溫度）+液體膨脹機。
如果需要液體膨脹機，需要增壓機，所有全低壓流程中，不會出現LT。
中國產工藝由於我之前接觸時很早，不確定現在是否還是氬精餾分為粗氬1 粗氬2 精氬1 精氬2
國外工藝一般為 粗氬塔 精氬塔即可。
本裝置有氬提取 從上到下依次是 預冷 分子篩 膨脹機 換熱器 精餾塔 氬精餾沒貼
深冷技術 杭氧有成套裝置供你選擇 主要裝置為 汽輪機或大功率電機 空壓機 空氣冷卻塔 分子篩 膨脹機 精餾塔 一般用雙層精餾塔獲得高純的氧氮產品 在全低壓流程中 一般空壓機出口壓力不超過0.6mpa 下塔壓力約0.45 上塔大約是40KPa。下塔底部獲得38%含氧量的富氧液空，溫度約為-173至-175℃左右，富氧液空送上塔。
在下塔塔頂和上塔底部為主冷凝蒸發器，這個蒸發器的工作原理是依據上塔下塔壓力的不同，導致了氧氮的氣化點或稱液化點的相近（同一壓力下，液氮的溫度會比液氧的溫度更低，低很多），在上塔側，氧的液化點為-181℃左右，下塔側，氮的液化點為-180℃左右，也就是說，在這個溫度點上，下塔塔頂的氮氣在經過換熱後，變成了液氮，而上塔塔底的液氧在經過換熱後，變成了上升蒸汽——氧氣。
下塔頂部的液氮從冷凝蒸發器中抽出後，根據需要一部分液氮經過液氮泵或直接進入液氮儲罐（低壓流程中，一般進儲罐，或者在下塔頂部抽取0.42MPA的壓力氮供出）。剩下的一部分液氮經過一個過冷器送到上塔頂部作為上塔的迴流液，與上升蒸汽換熱，將氧組分液化，氮組分氣化。
上塔上部抽取含氧量約在4-7%之間的汙氮氣，作為過冷器的冷源，後經過換熱器進入分子篩加熱/冷吹，或進入水冷塔冷卻迴圈水。
如果有需要，上塔可以抽出一定量含氧氮氬的混合氣體用於產氬。
一般氬餾分口氧含量為88-90%（不同廠家不同工藝會有所不同，比如我我從前在的杭氧工藝和現在的AL工藝，保證氧含量能夠有效的防止氮塞發生，而在PAXAIR-T3000工藝中，氧含量會進一步升高，並且在其工藝中，不會發生氮塞情況，但有可能會有氬固化的情況發生）。
較小的空分中，一般為兩天膨脹機制冷，一用一備，一中國產一進口。
在產液量較大的液體空分中，一般有A 上塔膨脹機+熱端膨脹機+液體膨脹機 B 高低溫膨脹機（即一臺膨脹機入口溫度較高，膨脹後氣體經過換熱器再次冷卻後，再進入低溫膨脹機，出口溫度一般略高於塔低溫度）+液體膨脹機。
如果需要液體膨脹機，需要增壓機，所有全低壓流程中，不會出現LT。
中國產工藝由於我之前接觸時很早，不確定現在是否還是氬精餾分為粗氬1 粗氬2 精氬1 精氬2
國外工藝一般為 粗氬塔 精氬塔即可。
本裝置有氬提取 從上到下依次是 預冷 分子篩 膨脹機 換熱器 精餾塔 氬精餾沒貼