高爐煤氣

高壓鼓風機（羅茨風機）鼓風，並且透過熱風爐加熱後進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產生一氧化碳，一氧化碳在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是鍊鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用於直接鍊鋼或鑄錠。

這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是“高爐煤氣”。

這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用於冶金企業的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦爐煤氣，就叫做“混和煤氣”，這樣就提高了熱值。

高爐煤氣為鍊鐵過程中產生的副產品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中可燃成分co含量約佔25%左右，h2、ch4的含量很少，co2,n2的含量分別佔15%,55%，熱值僅為3500kj/m3左右。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關，現代的鍊鐵生產普遍採用大容積、高風溫、高冶煉強度、高噴煤粉量的生產工藝，採用這些先進的生產工藝提高了勞動生產率並降低能耗，但所產的高爐煤氣熱值更低，增加了利用難度。高爐煤氣中的co2,n2既不參與燃燒產生熱量，也不能助燃，相反，還吸收大量的燃燒過程中產生的熱量，導致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低。高爐煤氣的著火點並不高，似乎不存在著火的障礙，但在實際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的溫度必須遠大於著火點，才能確保燃燒的穩定性。高爐煤氣的理論燃燒溫度低，參與燃燒的高爐煤氣的量很大，導致混合氣體的升溫速度很慢，溫度不高，燃燒穩定性不好。

燃燒反應能夠發生的另一條件是氣體分子間能夠發生有效碰撞，即擁有足夠能量的相互之間能夠發生氧化反應的分子間發生的碰撞，大量的c02,n2的存在，減少了分子間發生有效碰撞的機率，宏觀上表現為燃燒速度慢，燃燒不穩定。

高爐煤氣中存在大量的co2l,n2，燃燒過程中基本不參與化學反應，幾乎等量轉移到燃燒產生的煙氣中，燃高爐煤氣產生的煙氣量遠多於燃煤