空分工藝流程

原料空氣經空氣過濾器除去空氣中的灰塵及機械雜質後，在無油空壓機壓縮至

經過純化器淨化後的純淨乾燥空氣溫度升至~15℃，分為兩路：大部分空氣進入空分冷箱，在主機板翅式換熱器中與返流的冷氣流（純氧、純氮、汙氮、壓力氮）換熱，溫度降至接近液化溫度，再經過V1閥節流後進入下塔。

另一部分空氣進入增壓機增壓後，約100m3/h的氣作為增壓透平膨脹機組氣體軸承用氣,其餘氣則進入冷箱,在主機板翅式換熱器內與返流的冷氣流(純氧、純氮、汙氮等)換熱冷卻後再經中抽V5閥或底抽V6閥抽出進入膨脹機膨脹製冷，膨脹後的空氣經過V12閥送入上塔或經過V11閥旁通進入汙氮管道，再經過主換熱器復熱後排出冷箱放空。

在下塔中，空氣被初步分離為液氮和富氧液空。上升氮氣在冷凝蒸發器中與上塔底部低壓液氧換熱被液化，同時液氧被汽化。液氮分為兩路，一路經過V4閥進入下塔作為下塔迴流液，另一路經過冷器與純氮、汙氮換熱後再經過V3閥節流進入上塔上部。下塔中的富氧液空由底部抽出經過冷器與純氮、汙氮換熱過冷後再經過V2閥節流送入上塔作為迴流液。

經過上塔的進一步精餾 ，在上塔頂部得到純度較高的氮氣，在上塔底部得到氧氣。純氮從上塔頂部抽出後經過過冷器及主換熱器復熱後送出冷箱進行壓縮充裝或液化；汙氮從上塔上部抽出經過過冷器及主換熱器復熱後送出冷箱，其中一部分作為純化器再生用氣，另一部分放空；氧氣經過主換熱器復熱後送出冷箱壓縮充裝或液化，壓力氮經過主換熱器復熱後送出冷箱。