1、工藝系統受載變形引起的誤差工件在車削時，常會受到切削力、夾緊力、慣性力、重力等的作用，從而產生相應的變形，最終破壞了刀具和工件之間的正確的相對位置，降低了工件的加工精度。例如，當工件剛度遠小於刀具及夾具的剛度時，在切削力的作用下，工件就會由於剛度不足而導致變形，從而降低了加工精度。反之，當工件的剛度遠大於刀具及夾具的剛度時，在加工工件過程中刀具及夾具就會出現變形，也會降低工件的精度。因此，要合理地選擇刀具材料，增大刀具的前角和主偏角，對工件材料進行合理的熱處理以改善其加工效能。同時，要提高工藝系統剛度，減少切削力並壓縮它們的變動幅值。

2、內應力重新分佈引起的誤差所謂內應力，即是在沒有外力作用而存在於零件內部的應力。工件上一旦產生內應力，就會使工件處於一種高能位的不穩定狀態，從而本能地向低能位的穩定狀態轉化，並伴隨工件變形，最終使工件喪失原有的加工精度。例如，工件在熱處理後，由於壁厚不均、冷卻不均等原因，產生內應力，從而導致變形，最終降低加工精度。

3、熱變形引起的誤差在精密加工和大件加工中，工藝系統熱變形對工件加工精度的影響較大，由熱變形所引起的加工誤差有時可佔工件總誤差的40%～70%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會逐漸升高，同時它們向周圍的物質和空間傳遞熱量。從而使工件和整個工藝系統產生變形，當單位時間傳入的熱量與其散出的熱量相等時，工藝系統就達到了熱平衡狀態。例如，在車削大件過程中，因切削力過大導致主軸軸承及Z軸絲槓溫度提高，從而產生較大變形，最終影響工件的加工精度。