也稱熔體流動指數（MI），是一種表示塑膠材料加工時的流動性的數值。它是美國量測標準協會 (ASTM) 根據美國杜邦公司 (DuPont) 慣用的鑑定塑膠特性的方法制定而成，其測試方法是： 先讓塑膠粒在一定時間（ 10 分鐘）內、一定溫度及壓力（各種材料標準不同）下，融化成塑膠流體，然後透過一直徑為 2.1mm 圓管所流出的克（ g ）數。其值越大，表示該塑膠材料的加工流動性越佳，反之則越差。 最常使用的測試標準是 ASTM D 1238 ，該測試標準的量測儀器是熔體流動速率儀 (MeltIndexer) 。單位： g/10min 以聚乙烯為例，測試的具體操作過程是：LDR-33熔體流動速率儀升溫致190℃並恆溫20分鐘，將待測PE原料3-4克裝入LDR-33熔體流動速率儀中（槽末接有細管，細管直徑為 2.095mm ，管長為 8mm ）。原料上端藉由活塞施加2.16公斤向下壓擠流出，待下測量線到槽口時按開始，儀器會自動切取，量測該原料在 10 分鐘內所被擠出的重量，即為該塑膠的流動指數。有時您會看到這樣的表示法： MI 12.3g/10min ，它表示在 10 分鐘內該塑膠被擠出 25 克。一般常用塑膠的 MI 值大約介於 1~25 之間。 MI 愈大，代表該塑膠原料粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑膠粘度愈大及分子重量愈大。 除了熔體質量流動速率（ MFR ），還可以用熔體體積流動速率（ MVR ）來進行測定。 熔體流動速率，原稱熔融指數，其定義為：在規定條件下，一定時間內擠出的熱塑性物料的量，也即熔體每 10min 透過標準口模毛細管的質量，用 MFR 表示，單位為 g/10min 。熔體流動速率可表徵熱塑性塑膠在熔融狀態下的粘流特性，對保證熱塑性塑膠及其製品的質量，對調整生產工藝，都有重要的指導意義。 3/10min[1] 。從體積的角度出發，對錶徵熱塑性塑膠在熔融狀態下的粘流特性，對調整生產工藝，又提供了一個科學的指導引數。對於原先的熔體流動速率，則明確地稱其為熔體質量流動速率，仍記為 MFR 。 熔體質量流動速率與熔體體積流動速率已在最近的 ISO 標準中明確提出，中國的標準也將作相應修訂，而在進出口業務中，熔體體積流動速率的測定也將很快得到應用
也稱熔體流動指數（MI），是一種表示塑膠材料加工時的流動性的數值。它是美國量測標準協會 (ASTM) 根據美國杜邦公司 (DuPont) 慣用的鑑定塑膠特性的方法制定而成，其測試方法是： 先讓塑膠粒在一定時間（ 10 分鐘）內、一定溫度及壓力（各種材料標準不同）下，融化成塑膠流體，然後透過一直徑為 2.1mm 圓管所流出的克（ g ）數。其值越大，表示該塑膠材料的加工流動性越佳，反之則越差。 最常使用的測試標準是 ASTM D 1238 ，該測試標準的量測儀器是熔體流動速率儀 (MeltIndexer) 。單位： g/10min 以聚乙烯為例，測試的具體操作過程是：LDR-33熔體流動速率儀升溫致190℃並恆溫20分鐘，將待測PE原料3-4克裝入LDR-33熔體流動速率儀中（槽末接有細管，細管直徑為 2.095mm ，管長為 8mm ）。原料上端藉由活塞施加2.16公斤向下壓擠流出，待下測量線到槽口時按開始，儀器會自動切取，量測該原料在 10 分鐘內所被擠出的重量，即為該塑膠的流動指數。有時您會看到這樣的表示法： MI 12.3g/10min ，它表示在 10 分鐘內該塑膠被擠出 25 克。一般常用塑膠的 MI 值大約介於 1~25 之間。 MI 愈大，代表該塑膠原料粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑膠粘度愈大及分子重量愈大。 除了熔體質量流動速率（ MFR ），還可以用熔體體積流動速率（ MVR ）來進行測定。 熔體流動速率，原稱熔融指數，其定義為：在規定條件下，一定時間內擠出的熱塑性物料的量，也即熔體每 10min 透過標準口模毛細管的質量，用 MFR 表示，單位為 g/10min 。熔體流動速率可表徵熱塑性塑膠在熔融狀態下的粘流特性，對保證熱塑性塑膠及其製品的質量，對調整生產工藝，都有重要的指導意義。 3/10min[1] 。從體積的角度出發，對錶徵熱塑性塑膠在熔融狀態下的粘流特性，對調整生產工藝，又提供了一個科學的指導引數。對於原先的熔體流動速率，則明確地稱其為熔體質量流動速率，仍記為 MFR 。 熔體質量流動速率與熔體體積流動速率已在最近的 ISO 標準中明確提出，中國的標準也將作相應修訂，而在進出口業務中，熔體體積流動速率的測定也將很快得到應用