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1 # 使用者5942370032519
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2 # 快樂與我同行9
收縮率係指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後,其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比,可依ASTM D955方法測得.在塑膠模具設計時,須先考慮收縮率,以免造成成品尺寸的誤差,導致成品不良.以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較.
熱塑性塑膠
塑膠名稱
成形收縮率(%)
塑膠名稱
成形收縮率(%)
ABS
0.0.8
PBT
1.2.4
AS
0.0.7
PC
0.0.7
CA
0.0.8
PCTFE
0.2.5
CAB
0.0.5
PE
0.2.5
CAP
1
PET
2.2.5
CP
0.0.5
PES
0.1.0
EC
0.0.5
PMMA
0.0.8
EPS
0.4
POM
0.3.5
FEP
3.4.0
PP
1.2.5
FRP
0.0.4
PPO
0.0.7
EVA
0.1.5
PPS
0.1.4
HDPE
1.2.2
PS
0.1.0
HIPS
0.1.0
PVA
0.1.5
LCP
0.1.0
PVAC
0.1.5
LDPE
1.3.0
PVB
0.1.5
PA
0.2.5
硬質PVC
0.0.5
PA-6
0.2.2
軟質PVC
1.5.0
PA-66
0.2.5
PVCA
1.5.0
PA-610
1.2
PVDC
0.2.5
PA-612
1.1
PVFM
0.1.5
PA-11
1.2
SAN
0.0.6
PA-12
0.1.5
SB
0.1.0
PAR
0.1.0
熱固性塑膠
塑膠名稱
成形收縮率(%)
塑膠名稱
成形收縮率(%)
EP
0.0.5
SP
0.0.5
MF
0.1.5
UF
0.1.4
PDAP
0.0.5
UP
0.1.2
PF
0.0.9
DAP
0.0.5
PU
0.0.8
BMC
0.0.2
熱塑性塑膠的特性是在加熱後膨脹,冷卻後收縮,當然加壓以後體積也將縮小.在注塑成形過程中,首先將熔融塑膠注射入模具型腔內,充填結束後熔料冷卻固化,從模具中取出塑件時即出現收縮,此收縮稱為成形收縮.塑件從模具取出到穩定這一段時間內,尺寸仍會出現微小的變化,一種變化是繼續收縮,此收縮稱為後收縮.另一種變化是某些吸溼性塑膠因吸溼而出現膨脹.例如尼龍610含水量為3%時,尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%.但其中起主要作用的是成形收縮.目前確定各種塑膠收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法,一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定.即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時,在溫度為23℃,相對溼度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出.
收縮率S由下式表示：S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸.
如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算,一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需實施較為精確的計算,則應用下式：D=M+MS+MS2(3)
但在確定收縮率時,由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值,因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求.在製造模具時,型腔則按照下偏差加工,型芯則按上偏差加工,便於必要時可作適當的修整.
回覆列表
衡量塑膠流動性叫做熔融指數，簡稱塑膠的MI值。你可以查一下你要比較的材料的收縮率。
舉個例：
ABS和PP
PP流動性好，縮水大。自然翹曲變形就更加嚴重