工藝簡述：橡膠首先經煉膠機切片，切片後送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調製後由泵送乳膠中間罐。溶於汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合並冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。上層汽油回收，下部水再經水泵送至涼水塔冷卻，冷卻後再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調製後至離心機分離出手套原料乳膠，再經調色、過濾後待用。
手套模型先經酸鹼清潔、水清洗，洗淨的模型先浸入熱水加熱後至浸凝固劑並乾燥進行浸膠。浸膠後送烘箱初步烘乾、加纖維內套、衝熱水再送至烘箱硫化、烘乾成型。手套脫模後充氣檢查、低溫定型、中溫乾燥、水洗、脫水、烘乾後再包裝送成品倉庫。
汙染物主要有：（1）各生產線水洗工序產生的洗模具廢水、含膠廢水；（2）生產過程產生少量的氨氣；（3）乾燥工序產生的粉塵；（4）鍋爐執行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣汙染物；（5）備用柴油發電機組執行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣汙染物；（6）生產過程產生的廢料；（7）汙水處理站產生的汙泥等。
水處理工藝採用物化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。工藝流程由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。3
廢氣處理工藝經文丘裡麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應，脫硫除塵
醫用手套生產線特點：
"核心部件——選用滾動軸承作為傳動鏈條的支撐，並直接在軌道盒中執行，特點是支撐點寬，保證了鏈條執行過程中的平穩性。摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗。
"手模夾具採用加強型尼龍，或者全不鏽鋼，大大降低了生產過程中的汙染。
"乾燥烘箱內百分之百配置熱風，乾燥效率高，溫度均勻。
"洗模設計科學、有效，洗模週期大大延長，提高了工作效率。
"生產檢查手套能做到免檢，即不用人工充氣檢驗。
"生產醫用手套合格率達98%以上。
"生產線長度有100米、70米、58米三種機型。
工藝簡述：橡膠首先經煉膠機切片，切片後送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調製後由泵送乳膠中間罐。溶於汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合並冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。上層汽油回收，下部水再經水泵送至涼水塔冷卻，冷卻後再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調製後至離心機分離出手套原料乳膠，再經調色、過濾後待用。
手套模型先經酸鹼清潔、水清洗，洗淨的模型先浸入熱水加熱後至浸凝固劑並乾燥進行浸膠。浸膠後送烘箱初步烘乾、加纖維內套、衝熱水再送至烘箱硫化、烘乾成型。手套脫模後充氣檢查、低溫定型、中溫乾燥、水洗、脫水、烘乾後再包裝送成品倉庫。
汙染物主要有：（1）各生產線水洗工序產生的洗模具廢水、含膠廢水；（2）生產過程產生少量的氨氣；（3）乾燥工序產生的粉塵；（4）鍋爐執行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣汙染物；（5）備用柴油發電機組執行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣汙染物；（6）生產過程產生的廢料；（7）汙水處理站產生的汙泥等。
水處理工藝採用物化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。工藝流程由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。3
廢氣處理工藝經文丘裡麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應，脫硫除塵
醫用手套生產線特點：
"核心部件——選用滾動軸承作為傳動鏈條的支撐，並直接在軌道盒中執行，特點是支撐點寬，保證了鏈條執行過程中的平穩性。摩擦力小，傳動負荷低，節省能耗。
"手模夾具採用加強型尼龍，或者全不鏽鋼，大大降低了生產過程中的汙染。
"乾燥烘箱內百分之百配置熱風，乾燥效率高，溫度均勻。
"洗模設計科學、有效，洗模週期大大延長，提高了工作效率。
"生產檢查手套能做到免檢，即不用人工充氣檢驗。
"生產醫用手套合格率達98%以上。
"生產線長度有100米、70米、58米三種機型。