六西格瑪又稱：6σ，6Sigma，不能使用大寫的Σ，西格瑪（Σ，σ）是希臘文的字母，在統計學中稱為標準差，用來表示資料的分散程度。 其含義引申後是指：一般企業的瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當於每一百萬個機會里，有6210次誤差。如果企業不斷追求品質改進，達到6西格瑪的程度，績效就幾近於完美地達成顧客要求，在一百萬個機會里，只找得出3.4個瑕疵。 六西格瑪（6σ）概念作為品質管理概念，最早是由摩托羅拉公司的麥克.哈里於1987年提出，其目的是設計一個目標：在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。 真正流行並發展起來，是在通用電氣公司的實踐，在傑克韋爾奇於20世紀90年代發展起來的6σ（西格瑪）管理是在總結了全面質量管理的成功經驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業業績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國企業的實踐證明是卓有成效的。為此，國內一些部門和機構在國內企業大力推6σ管理工作，引導企業開展6σ管理。 隨著實踐的經驗積累，它已經從單純的一個流程最佳化概念，衍生成為一種管理哲學思想。它不僅僅是一個衡量業務流程能力的標準，不僅僅是一套業務流程不斷最佳化的方法，進而成為一種應對動態的競爭環境，提升企業競爭力，取得長期成功的企業戰略。
六西格瑪又稱：6σ，6Sigma，不能使用大寫的Σ，西格瑪（Σ，σ）是希臘文的字母，在統計學中稱為標準差，用來表示資料的分散程度。 其含義引申後是指：一般企業的瑕疵率大約是3到4個西格瑪，以4西格瑪而言，相當於每一百萬個機會里，有6210次誤差。如果企業不斷追求品質改進，達到6西格瑪的程度，績效就幾近於完美地達成顧客要求，在一百萬個機會里，只找得出3.4個瑕疵。 六西格瑪（6σ）概念作為品質管理概念，最早是由摩托羅拉公司的麥克.哈里於1987年提出，其目的是設計一個目標：在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。 真正流行並發展起來，是在通用電氣公司的實踐，在傑克韋爾奇於20世紀90年代發展起來的6σ（西格瑪）管理是在總結了全面質量管理的成功經驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業業績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝、華碩等眾多跨國企業的實踐證明是卓有成效的。為此，國內一些部門和機構在國內企業大力推6σ管理工作，引導企業開展6σ管理。 隨著實踐的經驗積累，它已經從單純的一個流程最佳化概念，衍生成為一種管理哲學思想。它不僅僅是一個衡量業務流程能力的標準，不僅僅是一套業務流程不斷最佳化的方法，進而成為一種應對動態的競爭環境，提升企業競爭力，取得長期成功的企業戰略。