圍牆施工工藝施工方法 土方工程考慮採用機械開挖，人工修整的方法施工。機械開挖至樁頂標高以上25cm處，剩餘25cm土方採用人工邊開挖邊修整。土方開挖結束後應立即按施工圖要求進行墊層施工。 承臺部分土方均進行獨立開挖，採用反剷挖寬溝的多次溝端開挖法作業，反剷停於溝端，後退挖土，往溝的一側裝汽車運走。 基坑工作面和排水溝留設 本工程基礎為獨立承臺形式，基礎土方開挖時在基坑周邊留出400寬工作面，另外沿基坑周邊留設200mm寬排水溝位置和單獨設定集水井，用潛水泵進行抽排，可以解決基底模板操作和排水問題。 土方開挖技術措施 按照要求設定測量控制網，包括基線水平基準點，在基坑開挖施工前，應在基坑周邊設定水準標誌。放線時應按要求放出邊坡寬度。灰線、標高、軸線應進行復核檢查無誤後，方可進行挖土施工。 為防止超挖和保持邊坡坡度準確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留25cm厚土層，用人工開挖。若因施工不當出現超挖部分，則應及時向業主報告，待徵得業主和設計單位的認可後再加以處理。 為防止坑底擾動，基坑挖好後應儘量減少暴露時間，及時進行下道工序的施工，如不能立即進行下一工序時，應預留15-30cm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去。 雨天施工中，應採取積極、主動的質量和安全技術措施，如採取在挖土施工點鋪墊鋼板與場地內施工道路連通的方法保證連續施工。 C. 土方回填 土質要求 回填土方應採用粘土或亞粘土進行回填，並且回填土方不得含有有機物質、木屑及其它雜物。回填時土方含水率應適當控制，具體最佳含水率應根據土質情況進行測定。 土方回填方法 土方回填應按照25cm為一皮進行回填，每層回填土應分層夯實，對於基坑底部範圍較小部分土方回填採用震動式打夯機進行夯實;對於地坪下土方可採用壓路機或蛙式打夯機進行碾壓夯實。在土方回填時必須四周均勻回填。 回填之土方經壓實後密實度應達到該土質在最佳含水率時的93%。 D. 模板工程 模板體系選擇 本工程根據施工工藝安排，要求混凝土結構部分為清水混凝土，故所有模板均採用18厚木膠板面板，50×100木方格柵，φ48×3.5鋼管排架支撐的模板支撐施工工藝。 柱模板 本工程柱均為300×300mm，因柱斷面尺寸不大，所以此部分柱模可按一般常規做法，內用木模板、外用豎向三道木楞和橫向短鋼管作柱箍，柱箍間距採用450。 模板工程質量預控措施 繪製預留、預埋圖，在自檢基礎上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求; 重要模板要經設計計算，保證有足夠的強度和剛度;回填土分層夯實，支撐下面應根據荷載大小進行地基驗算、加設墊塊; 模板抽查偏差按規範要求檢查驗收。 E. 鋼筋工程 原材料 對每批進場的鋼筋，需根據施工驗收規範和鋼材質量標準實施把關，除必須附有鋼筋質保單外，尚需透過隨機抽樣試驗。 鋼筋表面有鏽蝕現象的應在徵得嚴重之現場監工員的認可後降級使用，鏽蝕嚴重或有爆皮現象的鋼筋嚴禁使用在該工程中。 鋼筋翻樣 鋼筋翻樣由我司專職工程師進行，依照施工圖、圖紙會審和國家規範進行，翻樣(宜在圖紙會審後進行)完畢後應送審業主或監理進行稽核，稽核無誤後方可按此施工。 鋼筋翻樣人員應詳細閱讀設計圖，融會設計意圖，對較長尺寸的受力鋼筋，應該根據“有接頭的鋼筋截面面積佔鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%”及其他規範中的要求，註明焊接接頭的位置、數量，保證翻樣的正確性。 鋼筋翻樣應著重鋼筋接頭位置的設定，同時考慮到施工方便和節約鋼筋。 鋼筋翻樣結束後應交給專案技術負責人一份，由專案技術負責人進行校對，對於現場出現變更或其它意料之外的困難時，應及時通知鋼筋翻樣工程師和現場鋼筋施工負責人進行會同處理。 鋼筋翻樣應力求準確、合理和及時，鋼筋翻樣是工程施工中不可缺少的一項工作，同時經審定的鋼筋翻樣也是經濟核算的依據之一。 我司目前均採用電算化進行鋼筋翻樣，能確保工程鋼筋翻樣的準確和清晰。 鋼筋製作 本工程考慮鋼筋在施工現場統一製作，製作好的鋼筋應按施工需要的先後予以編號，並分批交付安裝班組進行安裝，儘量減少現場鋼筋剩餘堆放。 鋼筋製作時，應嚴格按照鋼筋翻樣進行，若有異議應及時與現場技術負責人和鋼筋翻樣工程師聯絡，提出解決方法。同時鋼筋製作前應充分熟悉圖紙，領會設計意圖和翻樣意圖。 在鋼筋製作時，鋼筋的幾何形狀和尺寸要求嚴格按照設計、規範和翻樣進行製作，並符合抗震構造要求。 鋼筋製作人員必須嚴格按照翻樣圖生產，並正確掌握施工規範中的各項操作要求，對較短尺寸鋼筋的連線，均採用閃光對焊，該項工作必須先行試焊，經試驗合格後，方可正常投入施工。鋼筋斷料不可採用氣割，若需對較短尺寸的鋼筋對焊接長，必須考慮到設定在同一構件內的焊接接頭應該相互錯開，在受力鋼筋直徑36倍的區段範圍內(且不小於500)，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積佔鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。 鋼筋綁紮 柱頭豎向主筋的接頭，按要求進行進行連線。根據規範要求，接頭位置要錯開，鋼筋焊接時，要注意箍筋加密範圍要求，特別要注意樑柱節點處以及柱內加密部分的箍筋。 在混凝土澆搗前，在伸出混凝土面柱筋中部和頂部各應綁紮一隻箍筋，而且綁紮要牢固，可靠。 柱箍筋的接頭應交錯佈置在四角縱向箍筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁紮牢固，綁紮箍筋時綁扣相互之間應成“八”字形。 柱鋼筋綁紮完畢後應及時安裝好混凝土墊塊，每側墊塊間距1000mm為宜。另外應及時將鋼筋柱底部清理乾淨，經驗收合格後方可進行下道工序施工。 梁鋼筋綁紮時要嚴格按設計規定的規格、數量、間距、位置綁紮，要求平整齊直，綁紮牢固。 梁鋼筋綁紮前，按常規搭設鋼筋綁紮支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定。在支撐架上劃好箍筋間距線。 梁主筋穿箍筋後，按照已劃好的間距逐個分開，固定受力主筋，最後固定架立鋼筋。箍筋和架立鋼筋綁紮後，再綁紮中部的主筋，箍筋彎鉤的疊合處應交錯設定，箍筋彎鉤必須保證135О。 鋼筋綁紮必須嚴格遵照施工圖，並參照翻樣圖進行施工，嚴格執行施工規範中的各項有關操作規程，正確掌握各型別構件鋼筋綁紮接點的位置、百分率，保證各型別構件受力合理正確。 鋼筋間的搭接除符合有關規範要求外，尚應符合業主發有關圖說之規定，若兩者間有不符之處，應同業主現場監工員協商解決。 F. 混凝土養護及混凝土試塊製作 混凝土的養護工作不容忽視，應有專人負責實施，在混凝土構件表面，採用塑膠薄膜覆蓋或草袋覆蓋的方法，來加強混凝土的養護工作。混凝土的養護時間及有關要求等均按規範規定要求和業主現場監工員的指示執行。在已澆灌的混凝土強度等級達到0.12kPa以後，始準在其上來往人員和安裝模板及支撐架子。 在混凝土的澆灌過程中，應隨機做好具有代表性的混凝土試塊，每組試塊應在同盤混凝土中取樣，在澆灌地點按標準制作，混凝土試塊的製作養護等應有專人負責實施。 其它注意事項 混凝土在攪拌和澆築過程中，每一工作班至少兩次檢查組成材料的質量和用量，以及檢查混凝土在澆築地點的坍落度，每一工作班內，如混凝土配合比由於外界影響而有變動時，應及時檢查、調整。上述各項檢查內容，應在施工日誌上充分反映，並做好“混凝土澆灌記錄”的資料。 G. 砌築工程 材料規定 加強原材料的進場驗收，水泥和磚必須附有質保書。水泥進場後要對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收，出廠超過三個月的必須複查試驗，並按試驗結果選用。磚、石、沙等大堆材料可按不同產地，在採購時抽樣檢查，以後按批次複試。 所有砌築用材料均應得到業主或監理的認可，同意使用時方可施做。對於業主或監理認為不合格之材料應立即清除出場。 施工技術措施 砌築用磚應根據氣溫及氣侯情況進行澆水溼潤，在一般情況下可採用大堆澆水、不足補澆的方法。雨季施工時不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌築。 砌體砌築應設定皮數杆，砌築時嚴格按照皮數杆拉線操作，隨時檢查砌築質量，做到“三線一吊，五皮一靠”。砌築灰縫厚度應控制在8-12mm之間。 砌築時砂漿必須飽滿，牆體與框架柱中的預埋拉結筋須咬合牢固，牆體的頂面與上部結構接觸處應用側磚斜砌擠緊。 按施工規範要求，砂漿飽滿度不得低於80%，豎縫砂漿亦須飽滿，防止出現空縫、透亮通縫而造成透風、漏水等弊病的發生。 磚牆砌築方法 磚牆砌筑前，必須清除基層上的雜物，校核軸線，彈出牆身線，按圖說標高尺寸分出門窗洞口、構造柱等位置;澆水潤溼後，方可砌築。 磚牆的轉角處各皮間豎縫應相互錯開，在外牆轉角處和磚牆交接處必須使用配磚砌築。 每層磚牆的最下一皮磚、最上一皮磚及牆身挑出部分的磚層，均應丁磚砌築。 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌築。對不能同時砌築，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。磚砌體的斜槎長度不得小於高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉角除外，亦可留直槎，但必須砌成陽槎，且留設拉結筋。拉結筋的設定數量為每120mm牆厚設定一根直徑6mm的鋼筋，其間距沿牆高不得超過50cm，埋入牆身不得小於50cm。 砂漿製作 砂漿之各種物料的配合比應嚴格按照圖說施做，計量準確。 砂漿拌和採用強制式砂漿攪拌機進行製作，物料攪拌時間不得少於3min。 現場所處區域目前由於地質勘測報告沒有提供，根據以往的施工經驗，目前場地內表層應為雜填土，雜填土下的土質情況尚不明瞭，故在地基挖方完成後可能會出現軟弱土層，如出現此情況，將及時上報監理與業主，並進行協商採用三七灰土對軟弱土層進行換土，以確保工程質量。
圍牆施工工藝施工方法 土方工程考慮採用機械開挖，人工修整的方法施工。機械開挖至樁頂標高以上25cm處，剩餘25cm土方採用人工邊開挖邊修整。土方開挖結束後應立即按施工圖要求進行墊層施工。 承臺部分土方均進行獨立開挖，採用反剷挖寬溝的多次溝端開挖法作業，反剷停於溝端，後退挖土，往溝的一側裝汽車運走。 基坑工作面和排水溝留設 本工程基礎為獨立承臺形式，基礎土方開挖時在基坑周邊留出400寬工作面，另外沿基坑周邊留設200mm寬排水溝位置和單獨設定集水井，用潛水泵進行抽排，可以解決基底模板操作和排水問題。 土方開挖技術措施 按照要求設定測量控制網，包括基線水平基準點，在基坑開挖施工前，應在基坑周邊設定水準標誌。放線時應按要求放出邊坡寬度。灰線、標高、軸線應進行復核檢查無誤後，方可進行挖土施工。 為防止超挖和保持邊坡坡度準確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留25cm厚土層，用人工開挖。若因施工不當出現超挖部分，則應及時向業主報告，待徵得業主和設計單位的認可後再加以處理。 為防止坑底擾動，基坑挖好後應儘量減少暴露時間，及時進行下道工序的施工，如不能立即進行下一工序時，應預留15-30cm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去。 雨天施工中，應採取積極、主動的質量和安全技術措施，如採取在挖土施工點鋪墊鋼板與場地內施工道路連通的方法保證連續施工。 C. 土方回填 土質要求 回填土方應採用粘土或亞粘土進行回填，並且回填土方不得含有有機物質、木屑及其它雜物。回填時土方含水率應適當控制，具體最佳含水率應根據土質情況進行測定。 土方回填方法 土方回填應按照25cm為一皮進行回填，每層回填土應分層夯實，對於基坑底部範圍較小部分土方回填採用震動式打夯機進行夯實;對於地坪下土方可採用壓路機或蛙式打夯機進行碾壓夯實。在土方回填時必須四周均勻回填。 回填之土方經壓實後密實度應達到該土質在最佳含水率時的93%。 D. 模板工程 模板體系選擇 本工程根據施工工藝安排，要求混凝土結構部分為清水混凝土，故所有模板均採用18厚木膠板面板，50×100木方格柵，φ48×3.5鋼管排架支撐的模板支撐施工工藝。 柱模板 本工程柱均為300×300mm，因柱斷面尺寸不大，所以此部分柱模可按一般常規做法，內用木模板、外用豎向三道木楞和橫向短鋼管作柱箍，柱箍間距採用450。 模板工程質量預控措施 繪製預留、預埋圖，在自檢基礎上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求; 重要模板要經設計計算，保證有足夠的強度和剛度;回填土分層夯實，支撐下面應根據荷載大小進行地基驗算、加設墊塊; 模板抽查偏差按規範要求檢查驗收。 E. 鋼筋工程 原材料 對每批進場的鋼筋，需根據施工驗收規範和鋼材質量標準實施把關，除必須附有鋼筋質保單外，尚需透過隨機抽樣試驗。 鋼筋表面有鏽蝕現象的應在徵得嚴重之現場監工員的認可後降級使用，鏽蝕嚴重或有爆皮現象的鋼筋嚴禁使用在該工程中。 鋼筋翻樣 鋼筋翻樣由我司專職工程師進行，依照施工圖、圖紙會審和國家規範進行，翻樣(宜在圖紙會審後進行)完畢後應送審業主或監理進行稽核，稽核無誤後方可按此施工。 鋼筋翻樣人員應詳細閱讀設計圖，融會設計意圖，對較長尺寸的受力鋼筋，應該根據“有接頭的鋼筋截面面積佔鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%”及其他規範中的要求，註明焊接接頭的位置、數量，保證翻樣的正確性。 鋼筋翻樣應著重鋼筋接頭位置的設定，同時考慮到施工方便和節約鋼筋。 鋼筋翻樣結束後應交給專案技術負責人一份，由專案技術負責人進行校對，對於現場出現變更或其它意料之外的困難時，應及時通知鋼筋翻樣工程師和現場鋼筋施工負責人進行會同處理。 鋼筋翻樣應力求準確、合理和及時，鋼筋翻樣是工程施工中不可缺少的一項工作，同時經審定的鋼筋翻樣也是經濟核算的依據之一。 我司目前均採用電算化進行鋼筋翻樣，能確保工程鋼筋翻樣的準確和清晰。 鋼筋製作 本工程考慮鋼筋在施工現場統一製作，製作好的鋼筋應按施工需要的先後予以編號，並分批交付安裝班組進行安裝，儘量減少現場鋼筋剩餘堆放。 鋼筋製作時，應嚴格按照鋼筋翻樣進行，若有異議應及時與現場技術負責人和鋼筋翻樣工程師聯絡，提出解決方法。同時鋼筋製作前應充分熟悉圖紙，領會設計意圖和翻樣意圖。 在鋼筋製作時，鋼筋的幾何形狀和尺寸要求嚴格按照設計、規範和翻樣進行製作，並符合抗震構造要求。 鋼筋製作人員必須嚴格按照翻樣圖生產，並正確掌握施工規範中的各項操作要求，對較短尺寸鋼筋的連線，均採用閃光對焊，該項工作必須先行試焊，經試驗合格後，方可正常投入施工。鋼筋斷料不可採用氣割，若需對較短尺寸的鋼筋對焊接長，必須考慮到設定在同一構件內的焊接接頭應該相互錯開，在受力鋼筋直徑36倍的區段範圍內(且不小於500)，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積佔鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。 鋼筋綁紮 柱頭豎向主筋的接頭，按要求進行進行連線。根據規範要求，接頭位置要錯開，鋼筋焊接時，要注意箍筋加密範圍要求，特別要注意樑柱節點處以及柱內加密部分的箍筋。 在混凝土澆搗前，在伸出混凝土面柱筋中部和頂部各應綁紮一隻箍筋，而且綁紮要牢固，可靠。 柱箍筋的接頭應交錯佈置在四角縱向箍筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁紮牢固，綁紮箍筋時綁扣相互之間應成“八”字形。 柱鋼筋綁紮完畢後應及時安裝好混凝土墊塊，每側墊塊間距1000mm為宜。另外應及時將鋼筋柱底部清理乾淨，經驗收合格後方可進行下道工序施工。 梁鋼筋綁紮時要嚴格按設計規定的規格、數量、間距、位置綁紮，要求平整齊直，綁紮牢固。 梁鋼筋綁紮前，按常規搭設鋼筋綁紮支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定。在支撐架上劃好箍筋間距線。 梁主筋穿箍筋後，按照已劃好的間距逐個分開，固定受力主筋，最後固定架立鋼筋。箍筋和架立鋼筋綁紮後，再綁紮中部的主筋，箍筋彎鉤的疊合處應交錯設定，箍筋彎鉤必須保證135О。 鋼筋綁紮必須嚴格遵照施工圖，並參照翻樣圖進行施工，嚴格執行施工規範中的各項有關操作規程，正確掌握各型別構件鋼筋綁紮接點的位置、百分率，保證各型別構件受力合理正確。 鋼筋間的搭接除符合有關規範要求外，尚應符合業主發有關圖說之規定，若兩者間有不符之處，應同業主現場監工員協商解決。 F. 混凝土養護及混凝土試塊製作 混凝土的養護工作不容忽視，應有專人負責實施，在混凝土構件表面，採用塑膠薄膜覆蓋或草袋覆蓋的方法，來加強混凝土的養護工作。混凝土的養護時間及有關要求等均按規範規定要求和業主現場監工員的指示執行。在已澆灌的混凝土強度等級達到0.12kPa以後，始準在其上來往人員和安裝模板及支撐架子。 在混凝土的澆灌過程中，應隨機做好具有代表性的混凝土試塊，每組試塊應在同盤混凝土中取樣，在澆灌地點按標準制作，混凝土試塊的製作養護等應有專人負責實施。 其它注意事項 混凝土在攪拌和澆築過程中，每一工作班至少兩次檢查組成材料的質量和用量，以及檢查混凝土在澆築地點的坍落度，每一工作班內，如混凝土配合比由於外界影響而有變動時，應及時檢查、調整。上述各項檢查內容，應在施工日誌上充分反映，並做好“混凝土澆灌記錄”的資料。 G. 砌築工程 材料規定 加強原材料的進場驗收，水泥和磚必須附有質保書。水泥進場後要對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收，出廠超過三個月的必須複查試驗，並按試驗結果選用。磚、石、沙等大堆材料可按不同產地，在採購時抽樣檢查，以後按批次複試。 所有砌築用材料均應得到業主或監理的認可，同意使用時方可施做。對於業主或監理認為不合格之材料應立即清除出場。 施工技術措施 砌築用磚應根據氣溫及氣侯情況進行澆水溼潤，在一般情況下可採用大堆澆水、不足補澆的方法。雨季施工時不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌築。 砌體砌築應設定皮數杆，砌築時嚴格按照皮數杆拉線操作，隨時檢查砌築質量，做到“三線一吊，五皮一靠”。砌築灰縫厚度應控制在8-12mm之間。 砌築時砂漿必須飽滿，牆體與框架柱中的預埋拉結筋須咬合牢固，牆體的頂面與上部結構接觸處應用側磚斜砌擠緊。 按施工規範要求，砂漿飽滿度不得低於80%，豎縫砂漿亦須飽滿，防止出現空縫、透亮通縫而造成透風、漏水等弊病的發生。 磚牆砌築方法 磚牆砌筑前，必須清除基層上的雜物，校核軸線，彈出牆身線，按圖說標高尺寸分出門窗洞口、構造柱等位置;澆水潤溼後，方可砌築。 磚牆的轉角處各皮間豎縫應相互錯開，在外牆轉角處和磚牆交接處必須使用配磚砌築。 每層磚牆的最下一皮磚、最上一皮磚及牆身挑出部分的磚層，均應丁磚砌築。 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌築。對不能同時砌築，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。磚砌體的斜槎長度不得小於高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉角除外，亦可留直槎，但必須砌成陽槎，且留設拉結筋。拉結筋的設定數量為每120mm牆厚設定一根直徑6mm的鋼筋，其間距沿牆高不得超過50cm，埋入牆身不得小於50cm。 砂漿製作 砂漿之各種物料的配合比應嚴格按照圖說施做，計量準確。 砂漿拌和採用強制式砂漿攪拌機進行製作，物料攪拌時間不得少於3min。 現場所處區域目前由於地質勘測報告沒有提供，根據以往的施工經驗，目前場地內表層應為雜填土，雜填土下的土質情況尚不明瞭，故在地基挖方完成後可能會出現軟弱土層，如出現此情況，將及時上報監理與業主，並進行協商採用三七灰土對軟弱土層進行換土，以確保工程質量。