機械連線分為以下5類，各特點敘述如下：
1、套筒冷擠壓連線 是用高壓油泵作動力源，透過擠壓機將連線套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。由於裝置笨重，工人勞動強度大，裝置保養不好易產生漏油汙染鋼筋，影響效力正常發揮，給使用維修帶來不便，連線速度不如螺紋連線，套筒較大，成本比螺紋連線高。
2、錐螺紋連線 是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然後把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連線在一起。鋼筋與套筒連線時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連線質量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力後易產生滑脫，錐螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭效能，雖然錐螺紋連線對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產生絲扣不全，給連線質量留下隱患。所以，現場管理應要求較嚴。
3、鐓粗切削直螺紋連線 是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，透過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連線在一起。鐓粗直螺紋連線不僅工序繁鎖，鐓粗後的鋼筋頭部金相組織發生變化，不經回火處理，會產生應力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的。
4、擠壓肋滾壓直螺紋連線 是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然後用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由於鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現了鋼筋等強度連線。該項技術的特點是加工工序少、連線強度高、施工方便等優點，由於鋼筋本身軋製公差較大，絲頭加工質量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。
5、等強度剝肋滾壓直螺紋連線 是在一臺專用裝置上將鋼筋絲頭透過剝肋---滾壓螺紋自動一次成形，由於螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產生加工硬化，提高了原材強度，從而實現了鋼筋等強度連線的目的。此技術以其操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連線質量可靠穩定。 所以採用直螺紋連線，是最好的方式，無論是從質量還是材料成
機械連線分為以下5類，各特點敘述如下：
1、套筒冷擠壓連線 是用高壓油泵作動力源，透過擠壓機將連線套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。由於裝置笨重，工人勞動強度大，裝置保養不好易產生漏油汙染鋼筋，影響效力正常發揮，給使用維修帶來不便，連線速度不如螺紋連線，套筒較大，成本比螺紋連線高。
2、錐螺紋連線 是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然後把帶錐螺紋的套筒與待對接鋼筋連線在一起。鋼筋與套筒連線時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連線質量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力後易產生滑脫，錐螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭效能，雖然錐螺紋連線對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產生絲扣不全，給連線質量留下隱患。所以，現場管理應要求較嚴。
3、鐓粗切削直螺紋連線 是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，透過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連線在一起。鐓粗直螺紋連線不僅工序繁鎖，鐓粗後的鋼筋頭部金相組織發生變化，不經回火處理，會產生應力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的。
4、擠壓肋滾壓直螺紋連線 是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然後用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由於鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現了鋼筋等強度連線。該項技術的特點是加工工序少、連線強度高、施工方便等優點，由於鋼筋本身軋製公差較大，絲頭加工質量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。
5、等強度剝肋滾壓直螺紋連線 是在一臺專用裝置上將鋼筋絲頭透過剝肋---滾壓螺紋自動一次成形，由於螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產生加工硬化，提高了原材強度，從而實現了鋼筋等強度連線的目的。此技術以其操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連線質量可靠穩定。 所以採用直螺紋連線，是最好的方式，無論是從質量還是材料成