比如一個毛胚直徑是40的長度40的 你想加工成直徑30長度為30的 就這樣編輯 T0101M8 M3 S1000 G99 G4 U1 (主軸運轉一秒後開始走刀) G0 x42 z2 （G程式碼在編輯過程中可以省略一個零 這一步是快速定位在工件斷面的安全位置）Z0.05 G1X-0.5F0.2（這一步是加工端面的)G0 X42 Z2 (快速定位到原來的安全位置)然後使用 G71U1R0.5（U代表半徑值 每刀進給量2mm R代表退刀量) G71 P1 Q2 U0.05 W0.05 F0.2 (P Q數字隨便選擇 它代表程式開始和結尾的 U W是X Z方向留的精車餘量) N1G0 X30 (N1相對應p1程式開始) N2 G1 Z-30 (N2相對應的是Q2 Z-30就是你加工的長度)這就加工完畢 退刀G0X80Z80 M30

數車退刀：

1. 切槽時，退刀速度跟進刀速度一樣，直至離開 工件表面 ，然後G0 快速離開；

2. 車 外圓時 儘量 退 X Z，斜著退刀（因為90度車刀 要是先退X會拉住端面未切完部分）；

要是使用直線退刀 就先退 X 建議 以正常車削的速度退0.5mm -1mm 然後G0 快速退Z；

3. 端面 45度刀 先退Z 再退 X；

若使用 雙刃93度 車刀（一般是90度） 則 以G1 的速度離開端面 再以G0的速度退x或z；

看好 退刀位置 既不影響換刀，又不與其它機床部件發生干涉就行；

關於防鏽部分；1平質優良的防鏽油；2防鏽之前要注意將刀具擦拭乾淨；然後防鏽；保持室內乾燥；碰撞部分；刀具管理車講刀具分別放置，嚴禁講刀具不加任何包裝就放在一起；

以上是數控刀柄部分；

關於硬質合金刀片；這些到貨的時候都是有盒子的，只需要將相同的刀片放在一起就好，也不需要去防鏽什麼的；但是注意不要將兩片或者幾片刀片混在在一起；

假如是鑽頭或者銑刀；尤其是銑刀；特別注意刃口的保護；千萬不要碰到或者掉地上；

假如越到有搪頭這些；也是要注意防鏽，然後調節的時候也要注意鎖固螺絲有沒有鬆開；

刀具使用時，如果有螺絲防卡劑的話，一定要新增，這樣可以防止螺絲卡死；

假設刀具遇到生鏽的情況；不建議用砂紙等比較粗糙的磨，建議去購買一種專門用來拋光的拋光劑，顆粒比較細，很像牙膏，這樣對刀具錐度部位傷害較小，而且丟擲來還比較光滑。

這個就不好說，根據你加工的零件外形，長短 直徑，有的還要頂針做的 ，就不能退Z方向了

管你退多少 ，只要刀架旋轉不碰到任何東西就好了