傳統的型煤煉焦的工藝流程
1新日鐵成型煤煉焦技術
首先煤料輸送線上三分之一左右的煤料粉碎到小於3釐米裝進混合機，放入7%左右的瀝青質粘結劑後攪拌，經過蒸汽加熱的這一道工序後送到對輥成型機中。待產出的型煤冷卻後送到焦爐煤塔，最後經過各自的帶式給料機按照嚴格規定經過裝煤車送入爐內。
2住友成型煤煉焦技術
將三種物質，即裝爐煤、非粘結煤和粘結劑加工後混合裝入可以進行蒸汽加熱的混合機中混合，大約可以產出總量的三分之一左右的成型煤，之後同三分之二左右的裝爐煤一同煉焦。
3德國的RBS法煉焦技術
熱氣體發生器產生的廢氣將煤料在直立管裡面加熱到90~100℃，得到結果是水分要低於5%。取出煤粒之後得到的粗顆粒經過粉碎工序後與70℃的粗焦油一同混合，之後經過壓球機的作用成型，溫度在70~90℃之間。熱型煤在裝入貯槽之後和細型煤混合裝入裝煤車，由此裝爐。
型煤煉焦使用的粘結劑
1粘結劑的使用原理
粘結劑是作用於煤粒間的，方式多種多樣：首先當粘結劑和表面粗糙不平的煤粒相接觸的時候，由於煤粒表面多孔，因此兩者可以呈犬齒溶合在一起，此為機械作用；其次是物理化學方面的作用，其中的吸附作用主要體現在煤粒和粘結劑僅僅吸附在一起，這是在範德華力的推動之下，而擴散作用主要就是分子間的相互擴散，煤粒表面和粘結劑分子間的擴散產生了互溶的效果，形成過渡區；化學作用就是煤粒表面和粘結劑的化學反應形成更加穩定的化學鍵，抵禦各種損壞性環境的破壞和侵蝕，效果顯著。
2粘結劑的選擇
配型煤煉焦技術生產原理
1裝入爐煤料的堆密度的改善。型煤的堆密度是最低是1.1t/ m3,最高是1.3t/ m3,而實際應用中常規的入爐煤料的堆密度卻只有0.7t/ m3,在其中裝入一定質量型煤之後進行煉焦，堆密度提高，煉焦之後的焦炭強度結果要高出壓實裝爐煤煉焦的焦炭強度。
2型煤本身的屬性決定了其具有升溫迅速、快速升至軟化溫度、能夠長時間的保持軟化熔融狀態等特點，從而令熱傳遞效果更佳，同時作用於四周的粉煤，使其顆粒有效結合，塑化煉焦更徹底。
3型煤內部的緻密性可致使加 熱過程中可以高度膨脹，周圍的粉煤會因此受到擠壓而與型煤互相溶合，形成結構一致裂紋較少的塊焦。
4具有良好的改質作用的粘結劑是型煤的一大優勢，它的屬性促使了煤粒表面熔融成分的生成和增加，焦炭的顯微結構由此得到了改良。
配型煤煉焦技術的創新
1簡單工藝流程，透過使用高分子材料助劑，利用煤中的水份做為粘結劑，實際環保型水性成型技術。但其中需要注意的地方也很多，包括流程的細化以及粘結劑的正確選擇等待。
2透過最佳化成型裝置，實現高壓高密度靜壓成型（密度>1.25）多配不粘煤並減少粘結劑的用量。
3利用焦化生產的廢棄物焦油渣、生化汙泥、工業廢鹽複合成新增劑粘結劑，實際綠色高效環保煉焦。
相信在未來，透過創新配型煤煉焦生產可以解決更多的環保問題、能源問題與可持續發展的問題，促進經濟建設又好又快又省的發展。
傳統的型煤煉焦的工藝流程
1新日鐵成型煤煉焦技術
首先煤料輸送線上三分之一左右的煤料粉碎到小於3釐米裝進混合機，放入7%左右的瀝青質粘結劑後攪拌，經過蒸汽加熱的這一道工序後送到對輥成型機中。待產出的型煤冷卻後送到焦爐煤塔，最後經過各自的帶式給料機按照嚴格規定經過裝煤車送入爐內。
2住友成型煤煉焦技術
將三種物質，即裝爐煤、非粘結煤和粘結劑加工後混合裝入可以進行蒸汽加熱的混合機中混合，大約可以產出總量的三分之一左右的成型煤，之後同三分之二左右的裝爐煤一同煉焦。
3德國的RBS法煉焦技術
熱氣體發生器產生的廢氣將煤料在直立管裡面加熱到90~100℃，得到結果是水分要低於5%。取出煤粒之後得到的粗顆粒經過粉碎工序後與70℃的粗焦油一同混合，之後經過壓球機的作用成型，溫度在70~90℃之間。熱型煤在裝入貯槽之後和細型煤混合裝入裝煤車，由此裝爐。
型煤煉焦使用的粘結劑
1粘結劑的使用原理
粘結劑是作用於煤粒間的，方式多種多樣：首先當粘結劑和表面粗糙不平的煤粒相接觸的時候，由於煤粒表面多孔，因此兩者可以呈犬齒溶合在一起，此為機械作用；其次是物理化學方面的作用，其中的吸附作用主要體現在煤粒和粘結劑僅僅吸附在一起，這是在範德華力的推動之下，而擴散作用主要就是分子間的相互擴散，煤粒表面和粘結劑分子間的擴散產生了互溶的效果，形成過渡區；化學作用就是煤粒表面和粘結劑的化學反應形成更加穩定的化學鍵，抵禦各種損壞性環境的破壞和侵蝕，效果顯著。
2粘結劑的選擇
配型煤煉焦技術生產原理
1裝入爐煤料的堆密度的改善。型煤的堆密度是最低是1.1t/ m3,最高是1.3t/ m3,而實際應用中常規的入爐煤料的堆密度卻只有0.7t/ m3,在其中裝入一定質量型煤之後進行煉焦，堆密度提高，煉焦之後的焦炭強度結果要高出壓實裝爐煤煉焦的焦炭強度。
2型煤本身的屬性決定了其具有升溫迅速、快速升至軟化溫度、能夠長時間的保持軟化熔融狀態等特點，從而令熱傳遞效果更佳，同時作用於四周的粉煤，使其顆粒有效結合，塑化煉焦更徹底。
3型煤內部的緻密性可致使加 熱過程中可以高度膨脹，周圍的粉煤會因此受到擠壓而與型煤互相溶合，形成結構一致裂紋較少的塊焦。
4具有良好的改質作用的粘結劑是型煤的一大優勢，它的屬性促使了煤粒表面熔融成分的生成和增加，焦炭的顯微結構由此得到了改良。
配型煤煉焦技術的創新
1簡單工藝流程，透過使用高分子材料助劑，利用煤中的水份做為粘結劑，實際環保型水性成型技術。但其中需要注意的地方也很多，包括流程的細化以及粘結劑的正確選擇等待。
2透過最佳化成型裝置，實現高壓高密度靜壓成型（密度>1.25）多配不粘煤並減少粘結劑的用量。
3利用焦化生產的廢棄物焦油渣、生化汙泥、工業廢鹽複合成新增劑粘結劑，實際綠色高效環保煉焦。
相信在未來，透過創新配型煤煉焦生產可以解決更多的環保問題、能源問題與可持續發展的問題，促進經濟建設又好又快又省的發展。