CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫"CNC加工中心"，一般加工中心工藝方案是指導製造的重要檔案，它對於保證零件的加工質量，達到設計圖紙規定的要求有很大作用，同時也能在保證加工質量的基礎上提升效率、降低成本。下面簡單的為大家介紹下CNC加工方案定製的步驟：

一、分析零件的工作圖和產品的裝配圖

瞭解產品的用途、效能和工作條件，對於零件在產品中的位置、功能和技術要求進行明確，這是CNC加工的基礎。

二、工藝審查

工藝審查關係到之後產品加工的精度和質量，需要對圖紙上的尺寸、檢視和技術的完整性進行審查，分析其技術要求是否科學、合理、適當。

三、確定毛坯的種類和製造方法

確定毛坯的依據主要是零件在產品中的作用、零件本身的結構特徵和外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件的生產批次等。經常使用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、衝壓件和型材等等。

四、擬訂CNC加工工藝路線

主要包含：選擇定位基準、確定加工方法、安排加工順序和安排熱處理、檢驗以及其他工序等等。

五、確定各工序所需要的機床和工藝裝備

工藝裝備包括了夾具、刀具、量具、輔具。在保證零件加工質量的前提下，與生產批次和生產節拍相互適應。建議優先考慮採用標準化的工藝裝備並充分利用現有的條件，為降低生產準備費用。對於必須改裝或者重新設計的專用機床或者成組裝置，應在進行經濟性分析的基礎上提出設計任務書。

六、確定各工序加工餘量，計算工序尺寸和公差。

七、確定切削用量，在保證零件加工精度和表面光潔度的前提下，充分發揮刀具切削效能，保證合理的刀具耐用度；並充分發揮機床的效能，最大限度提高生產率，降低成本。

八、確定各工序工時定額，根據企業的生產條件，制定大多數職工經過努力都可以達到和接近的合理水平。

以上就是加工中心制定工藝方案的步驟，合理安排工序有助於提高工件質量，減少原料的損耗，從而降低企業的生產成本。