根據原條長度、材質和木材標準確定造材的下鋸部位的作業。同一根原條會有多種量尺造材方案，造成的原木的經濟價值相差很大。因此，量尺是實現合理造材的關鍵。量尺的一般原則是：①充分利用原條全長。②先量特級原木，後量一般原木；先量長材，後量短材；先量優質材，後量劣質材。③按國家下達的產品計劃量材，杜絕按楞量材。量材的步驟是：①看，識別木材缺陷的種類、特徵、部位和程度；②敲，鑑別眼力所不及的內部缺陷，如有內腐部分敲聲發空，無內腐部分敲聲發實；③量，量原條全長，檢量缺陷的尺寸和個數；④算，根據看、敲、量所得的結果確定合理造材方案；⑤劃，根據確定的造材方案，從根部往梢部丈量，劃出各段下鋸部位。量尺要準確，標記要明顯，不得超長、短尺。根據造材技術和原條直徑大小，量材時要適當留2～5釐米的鋸口寬度。採用串坡、流送（見木材水運）等集運方式的原木，視可能損傷的情況，應留出一定的後備長度。一根原條量尺完畢後要進行復查，發現不合理的要重新量尺。手工量尺採用的工具有1米弓形尺、2米尺杆和捲尺。用弓形尺量材準確，效率高，使用方便。缺點是：量彎曲原條時不準確，要適當讓尺；在無散捆撥木裝置的造材臺上量尺困難。2米尺杆應用普遍，它的缺點是量材時尺杆銜接處很難對準，容易造成超長短尺。原條固定造材時可採用光電管定長、電子模擬定長、擋板定長以及液壓定長等方案和措施。人力量材的原木長度誤差，按根計算，超長與短尺不得超過3%。

列管熱濾釜

見紫膠加工。