使木材變硬，專業的說法稱之為“木材強化處理工藝”。木材強化處理是指木材經物理的或化學的方法，也可兩者並用，改變木材的性質，提高木材密度，使木材強度得到增加的處理。傳統最簡單的方法，水煮、氣蒸、壓縮等。 一、高溫。首先高溫乙醯化木材，使用鉻酸酣蒸汽處理後木材不易變形耐黃變；然後用硬化劑浸泡或刷塗，這樣木材可以增硬並耐老化。 二、樹脂法。主要是以低分子量酚醛或尿醛樹脂為主劑，加入一定的助劑，透過藥液調配、真空加壓浸漬處理等工藝技術，對人工林楊木、杉木等進行處理，達到很好的處理效果。增重率為20%左右時，密度約為0.71g/cm3，抗脹率達55%-60%，彈性模量和抗彎強度分別提高30%和50%以上；尺寸穩定性提高30%以上；阻燃性達到難燃級別（氧指數＞37%）。 三、重鉻酸鉀法。用重鉻酸鉀加入磷酸二氫鋁和二氯甲烷液體及活性物質中。 第一步將木材先放入胎具車上推入真空容器密封蓋好，將藥劑泵入容器後關好閥門，開啟蒸汽閥門，進行加壓加熱，加熱至飽和溫度（118-130℃，0.11MPa），有效溶化木材內部的油脂、松脂、苯乙烯戊聚糖、蛋白等成分，打通毛細管孔、樹脂道、軸向壁組織和清除沉積物，穿透細胞的胞腔，達到防蟲防黴阻燃硬化等效果。處理完畢後，冷卻放出藥劑（下次再使用）。將胎具車拉出，待48小時後進入奈米級材料充填。第二步將木材胎具車推入充填容器密封好蓋板，泵入充填劑混合液，關好閥門，用空壓機加壓0.75-1MPa 。開啟特殊的物理牽引力發射系統和發射工作臺，發射出的牽引力作為充填料載體射入木材的各個細胞及木紋通道，來增加木材的硬度等屬性。第三步將處理完畢的木材連同胎具一同轉入真空室進行真空乾燥，也可進行自然乾燥。 四、酸鹼中和法。採用在常溫常壓下透過化學方法處理木材，透過向木材中滲入外加劑的方法來改變木材效能，外加劑在木材內部發生兩類化學反應，一類是外加劑之間的反應，另一類是外加劑與木材內部成分之間的化學反應，這兩類化學反應發生在同一處理過程中。在處理木材的過程中，同步實現脫脂、增加硬度、阻燃防蟲防黴等功效，增加木材的效能，擴大使用範圍。實際使用時，酸性處理液用量應以木材在鹼性溶液中浸泡後的增重量來計算，一般可按每增重一公斤需用200-250克氯化鈣計算，並稍過量。木材在鹼性溶液中浸泡，浸泡時間7-14天，達到一定滲透深度和重量增加後，經適當脫水，將木材轉入酸性溶液中浸泡，浸泡時間4-7天。將處理後的木材進行晾乾，然後進入清水中浸泡24小時，此期間應換水4次，令木材內的氯化鈉溶出，避免在日後的使用過程中返鹽。清水浸泡後的木材從水中取出進行48小時以上的自然晾乾，然後進行常規烘乾過程，當含水率達到要求後全部過程結束。
使木材變硬，專業的說法稱之為“木材強化處理工藝”。木材強化處理是指木材經物理的或化學的方法，也可兩者並用，改變木材的性質，提高木材密度，使木材強度得到增加的處理。傳統最簡單的方法，水煮、氣蒸、壓縮等。 一、高溫。首先高溫乙醯化木材，使用鉻酸酣蒸汽處理後木材不易變形耐黃變；然後用硬化劑浸泡或刷塗，這樣木材可以增硬並耐老化。 二、樹脂法。主要是以低分子量酚醛或尿醛樹脂為主劑，加入一定的助劑，透過藥液調配、真空加壓浸漬處理等工藝技術，對人工林楊木、杉木等進行處理，達到很好的處理效果。增重率為20%左右時，密度約為0.71g/cm3，抗脹率達55%-60%，彈性模量和抗彎強度分別提高30%和50%以上；尺寸穩定性提高30%以上；阻燃性達到難燃級別（氧指數＞37%）。 三、重鉻酸鉀法。用重鉻酸鉀加入磷酸二氫鋁和二氯甲烷液體及活性物質中。 第一步將木材先放入胎具車上推入真空容器密封蓋好，將藥劑泵入容器後關好閥門，開啟蒸汽閥門，進行加壓加熱，加熱至飽和溫度（118-130℃，0.11MPa），有效溶化木材內部的油脂、松脂、苯乙烯戊聚糖、蛋白等成分，打通毛細管孔、樹脂道、軸向壁組織和清除沉積物，穿透細胞的胞腔，達到防蟲防黴阻燃硬化等效果。處理完畢後，冷卻放出藥劑（下次再使用）。將胎具車拉出，待48小時後進入奈米級材料充填。第二步將木材胎具車推入充填容器密封好蓋板，泵入充填劑混合液，關好閥門，用空壓機加壓0.75-1MPa 。開啟特殊的物理牽引力發射系統和發射工作臺，發射出的牽引力作為充填料載體射入木材的各個細胞及木紋通道，來增加木材的硬度等屬性。第三步將處理完畢的木材連同胎具一同轉入真空室進行真空乾燥，也可進行自然乾燥。 四、酸鹼中和法。採用在常溫常壓下透過化學方法處理木材，透過向木材中滲入外加劑的方法來改變木材效能，外加劑在木材內部發生兩類化學反應，一類是外加劑之間的反應，另一類是外加劑與木材內部成分之間的化學反應，這兩類化學反應發生在同一處理過程中。在處理木材的過程中，同步實現脫脂、增加硬度、阻燃防蟲防黴等功效，增加木材的效能，擴大使用範圍。實際使用時，酸性處理液用量應以木材在鹼性溶液中浸泡後的增重量來計算，一般可按每增重一公斤需用200-250克氯化鈣計算，並稍過量。木材在鹼性溶液中浸泡，浸泡時間7-14天，達到一定滲透深度和重量增加後，經適當脫水，將木材轉入酸性溶液中浸泡，浸泡時間4-7天。將處理後的木材進行晾乾，然後進入清水中浸泡24小時，此期間應換水4次，令木材內的氯化鈉溶出，避免在日後的使用過程中返鹽。清水浸泡後的木材從水中取出進行48小時以上的自然晾乾，然後進行常規烘乾過程，當含水率達到要求後全部過程結束。