裝置潤滑管理的目的及理論基礎：企業潤滑管理就是採用科學管理的手段，按照技術規範的要求，實現裝置的及時、正確、合理潤滑，在此過程中同時注意安全、環境及節約能源等方面的問題，最終保證裝置安全可靠高效執行。做好潤滑管理工作，可達到以下目的：(1)延長裝置的使用壽命，減少裝置的設定和維修費用；(2)減少裝置事故的發生，保證裝置安全執行；(3)提高裝置生產效率和利用率，為企業創造可觀的經濟效益；(4)節約能源，減少環境汙染；(5)文明生產，節約勞動力；(6)促進裝置的現代化管理，使企業管理水平得到提升。潤滑管理以摩擦學為理論基礎，現代潤滑技術的發展很大程度上得益於摩擦學研究的不斷深入。潤滑管理的技術策略應符合摩擦學的有關理論；參與潤滑管理的每個人，不論其在管理中所處的地位如何，都應具備一定的摩擦學知識，才能勝任其在潤滑管理中的角色。例如，潤滑工和操作工等一線人員應具備基本的摩擦學知識，做到“知其然”，才能更好地完成日常潤滑保養工作，並提高發現潤滑早期異常的能力；潤滑工程師和管理人員應具備更深的摩擦學知識，做到“知其所以然”，才能更好地指導下級員工，才能不斷提高潤滑技術管理水平，為企業創造更大的效益；而企業領導只有懂得摩擦學對企業的意義，才能重視和加強這項工作。裝置潤滑管理的主要任務有以下幾個方面：1)按照企業規模大小設定相應的潤滑管理機構，建立健全各項潤滑管理制度，擬定有關潤滑工作人員的職責範圍和工作條例，並貫徹到日常工作中去。2)編制各類裝置的潤滑卡片和有關技術資料，指導操作人員、維修人員和潤滑人員正確、及時地做好裝置潤滑工作。3)制定裝置檢查、清洗、換油計劃和油品配製、切削液、廢油再生、潤滑油脂等的材料申請計劃及消耗定額，制定和修訂裝置清洗換油週期。4)協同裝置管理人員、維修人員和操作人員，認真做好裝置潤滑的防漏、治漏工作和廢油的回收、再生、利用工作。5)管理切削液和特種油品的配製及應用。6)協同管理、環保單位，對切削液等的工業油汙廢水進行處理，達到國家排放標準，避免對環境造成汙染。7)指定專業人員切實做好精密、大型、稀有、關鍵裝置的潤滑工作。確保各類裝置潤滑系統裝置齊全，油質符合要求，油路暢通，油標醒目，無漏油、漏水現象。8)全面貫徹製造裝置潤滑的“五定”(定點、定質、定量、定時、定人)要求，切實保證裝置處於良好的潤滑狀態。9)進行裝置潤滑狀態的監測，做到：①對所有選用或配製的潤滑油脂、切削液、摻配油、再生油等，都必須檢定其質量效能，合乎要求才能使用。②潤滑油、切削液等都要實行“定期檢查、定質換油”的狀態監測，不合格者都應及時更換。③對裝置摩擦部件在不同工況條件下發生的非正常磨損，應透過各種診斷手段瞭解其與潤滑的關係，為改進潤滑條件提供依據。④定期對潤滑系統、潤滑裝置的工作效能進行檢測，對產生不良潤滑的裝置應及時更換或改進。10)進行潤滑狀態檢查工作，包括：①日常檢查：每天對裝置的加油、缺油、少油情況進行巡迴檢查；每週結合裝置大清掃，對裝置維護保養情況進行情況檢查；每月結合裝置完好狀態檢查，抽查用油質量，瞭解潤滑裝置和潤滑工具的完好情況。②潤滑普查：潤滑專業人員每年應對所管裝置的潤滑狀態最少進行兩次普查，作為有計劃改進裝置潤滑工作的依據。③專題調查：潤滑專業人員對裝置存在的重要問題，應協同有關人員進行專題調查，以求得及時解決。11)開展摩擦、磨損、潤滑的技術教育工作，有計劃地對操作工人和維修工人進行摩擦、磨損與潤滑的科學技術普及教育，並透過各種形式的活動提高潤滑專業人員的摩擦、磨損、潤滑的理論與技術水平。12)建立裝置的潤滑技術檔案。對每臺裝置都應根據裝置使用說明書及生產實踐制定和修改潤滑圖表、潤滑卡片，收集潤滑材料、潤滑裝置、潤滑方式、潤滑系統等技術資料，建立潤滑技術檔案。13)要經常抓好裝置潤滑管理的查、治、管、教、收五個環節；對潤滑專業人員，要強調做到四勤：①勤檢查裝置的潤滑狀態。②勤治理裝置查明的問題。③勤管理裝置查治的效果。④勤回收裝置滲、漏和已失效的廢油。14)學習、試驗、總結和推廣有關裝置潤滑、摩擦、磨損的新技術、新材料、新工藝及潤滑管理的先進經驗。
裝置潤滑管理的目的及理論基礎：企業潤滑管理就是採用科學管理的手段，按照技術規範的要求，實現裝置的及時、正確、合理潤滑，在此過程中同時注意安全、環境及節約能源等方面的問題，最終保證裝置安全可靠高效執行。做好潤滑管理工作，可達到以下目的：(1)延長裝置的使用壽命，減少裝置的設定和維修費用；(2)減少裝置事故的發生，保證裝置安全執行；(3)提高裝置生產效率和利用率，為企業創造可觀的經濟效益；(4)節約能源，減少環境汙染；(5)文明生產，節約勞動力；(6)促進裝置的現代化管理，使企業管理水平得到提升。潤滑管理以摩擦學為理論基礎，現代潤滑技術的發展很大程度上得益於摩擦學研究的不斷深入。潤滑管理的技術策略應符合摩擦學的有關理論；參與潤滑管理的每個人，不論其在管理中所處的地位如何，都應具備一定的摩擦學知識，才能勝任其在潤滑管理中的角色。例如，潤滑工和操作工等一線人員應具備基本的摩擦學知識，做到“知其然”，才能更好地完成日常潤滑保養工作，並提高發現潤滑早期異常的能力；潤滑工程師和管理人員應具備更深的摩擦學知識，做到“知其所以然”，才能更好地指導下級員工，才能不斷提高潤滑技術管理水平，為企業創造更大的效益；而企業領導只有懂得摩擦學對企業的意義，才能重視和加強這項工作。裝置潤滑管理的主要任務有以下幾個方面：1)按照企業規模大小設定相應的潤滑管理機構，建立健全各項潤滑管理制度，擬定有關潤滑工作人員的職責範圍和工作條例，並貫徹到日常工作中去。2)編制各類裝置的潤滑卡片和有關技術資料，指導操作人員、維修人員和潤滑人員正確、及時地做好裝置潤滑工作。3)制定裝置檢查、清洗、換油計劃和油品配製、切削液、廢油再生、潤滑油脂等的材料申請計劃及消耗定額，制定和修訂裝置清洗換油週期。4)協同裝置管理人員、維修人員和操作人員，認真做好裝置潤滑的防漏、治漏工作和廢油的回收、再生、利用工作。5)管理切削液和特種油品的配製及應用。6)協同管理、環保單位，對切削液等的工業油汙廢水進行處理，達到國家排放標準，避免對環境造成汙染。7)指定專業人員切實做好精密、大型、稀有、關鍵裝置的潤滑工作。確保各類裝置潤滑系統裝置齊全，油質符合要求，油路暢通，油標醒目，無漏油、漏水現象。8)全面貫徹製造裝置潤滑的“五定”(定點、定質、定量、定時、定人)要求，切實保證裝置處於良好的潤滑狀態。9)進行裝置潤滑狀態的監測，做到：①對所有選用或配製的潤滑油脂、切削液、摻配油、再生油等，都必須檢定其質量效能，合乎要求才能使用。②潤滑油、切削液等都要實行“定期檢查、定質換油”的狀態監測，不合格者都應及時更換。③對裝置摩擦部件在不同工況條件下發生的非正常磨損，應透過各種診斷手段瞭解其與潤滑的關係，為改進潤滑條件提供依據。④定期對潤滑系統、潤滑裝置的工作效能進行檢測，對產生不良潤滑的裝置應及時更換或改進。10)進行潤滑狀態檢查工作，包括：①日常檢查：每天對裝置的加油、缺油、少油情況進行巡迴檢查；每週結合裝置大清掃，對裝置維護保養情況進行情況檢查；每月結合裝置完好狀態檢查，抽查用油質量，瞭解潤滑裝置和潤滑工具的完好情況。②潤滑普查：潤滑專業人員每年應對所管裝置的潤滑狀態最少進行兩次普查，作為有計劃改進裝置潤滑工作的依據。③專題調查：潤滑專業人員對裝置存在的重要問題，應協同有關人員進行專題調查，以求得及時解決。11)開展摩擦、磨損、潤滑的技術教育工作，有計劃地對操作工人和維修工人進行摩擦、磨損與潤滑的科學技術普及教育，並透過各種形式的活動提高潤滑專業人員的摩擦、磨損、潤滑的理論與技術水平。12)建立裝置的潤滑技術檔案。對每臺裝置都應根據裝置使用說明書及生產實踐制定和修改潤滑圖表、潤滑卡片，收集潤滑材料、潤滑裝置、潤滑方式、潤滑系統等技術資料，建立潤滑技術檔案。13)要經常抓好裝置潤滑管理的查、治、管、教、收五個環節；對潤滑專業人員，要強調做到四勤：①勤檢查裝置的潤滑狀態。②勤治理裝置查明的問題。③勤管理裝置查治的效果。④勤回收裝置滲、漏和已失效的廢油。14)學習、試驗、總結和推廣有關裝置潤滑、摩擦、磨損的新技術、新材料、新工藝及潤滑管理的先進經驗。