熱熔膠的生產工藝及程式： 一、根據需求行業要求不同，配製不同的原料比例合理配方，將配製好的熱熔膠原料加入到反應釜中。 二、升溫使其熔融，攪拌均勻。然後將反應釜中熔化好的膠料冷卻到一定溫度放入到執行的擠出機中，可根據膠種的不同，選擇擠出機的擠出速度。 三、擠出機把熱熔膠透過擠出頭上的一個困形擠出孔擠進水槽，熱熔膠遇冷卻水立即定形，膠棒透過第一個冷卻水槽進行了初步的冷卻定形，透過熱熔膠噴膠機牽引機的牽引進入第二個冷卻水槽，在第二個冷卻水槽中膠樣得到充分的冷卻定型，膠棒在水槽中的執行速度由擠出機擠出速度控制，讓牽引機的牽引速度和擠出機擠出速度同步。 四、調整控制好擠出速度，冷卻定形速度，牽引速度的關係，然後把冷卻好的熱熔膠分切裝箱成成品。

熱熔膠的生產裝置需要用到反應釜或者捏合機等攪拌裝置，整條熱熔膠生產線會根據熱熔膠形狀的不同配置不同的裝置，接下來就看看，條狀熱熔膠反應釜（捏合機）裝置的簡單生產流程。

熱熔膠（塊狀）：

反應釜（或捏合機），攪拌儲槽（選配），粗過濾器，高粘度泵，細過濾器，輥筒輸送機，加熱系統，真空系統等等。

熱熔膠（粒狀）：

反應釜（或捏合機+攪拌儲槽），粗過濾器，高粘度泵，細過濾器，出料模頭（或擠出機），冷卻水槽，牽引切粒機，振動篩，振動流化床，旋風分離器加熱系統，真空系統等等。

熱熔膠（條狀）：

反應釜（或捏合機+攪拌儲槽），粗過濾器，高粘度泵，細過濾器，螺桿擠出機，冷卻水槽，牽引切條機，加熱系統，真空系統等等。

金—昶—泰