1。注塑部在接到由PMC發來的生產製造單後，應對生產物料、模具、相關的輔料進行確認。　　

2。注塑課長依據生產製造單開據轉模轉色通知單，開單時須寫清楚產品名稱，單號，物料編碼以及顏色編號，以免開錯單造成成批次用錯料。此單一式三份，一份交由料房準備原料；一份交由領班提前備模或提前安排轉色；另一份留底。　　

3。物料員根據轉模轉色通知單開據生產領料單到貨倉領原料和包材，如有超領須開據超領單。　　

4。物料員領完料後將料存放在指定地點，並通知配料員進行配料，提前烤料。　　5、。烤料前應對料斗用煤油進行徹底清潔，特別是篩網和料斗拉板處應用風槍重點清潔。並放入磁鋼。烤料時應每天對髒的過濾布進行更換。　　6。在加料到料斗時應注意把料袋的外表用布或風槍清潔乾淨，倒入物料後再設定合理的烤料溫度，烤料時間完成時，如果較長時間不用應將烤料溫度適當降低進行保溫。　　7、生產領班在接到生產安排後，應預估轉模轉色時間，提前將物料（包材、模具、相關工、治具、及作業指導書等）備好。　　8、減少清洗炮筒的用料量，儘可能地由淺轉深，由低溫料轉到高溫物料。清洗炮筒時先將炮筒內的物料擠淨後，再用適量的PE料過　炮筒，然後再將溫度調到引數要求的值，等溫度到 設定值後再用生產用料洗淨PP料後再生產。　　9、在生產前調機或啤油汙時儘可能用水口料，並使用標準成型條件來調機。　　10、碎料時須保證將碎料機清潔乾淨，採用少量多次投入的方法，為確保水口的清潔，可用風槍把水口吹乾淨後再投入。對生產料可按適當比例新增水口料。　　11、射空膠時須將熔膠壓成薄餅狀，以利粉碎。量產或試模前將模具頂針上的油汙擦拭乾淨，再注塑。　　12、週期性地巡機，以免因批次性不良造成報廢。巡機時注意檢查唧咀處有無漏膠。　　13、生產中應儘量減少空啤次數，調機時在不影響產品產品質量的前提下，適當調低產品重量。　　14、停機時應預計好停機時間，提前關料，啤完炮筒內的餘料後再停機。　　15、管理人員在生產過程中應對生產用料進行預算，在生產計劃完成1/3時應當對生產用料進行檢討，以採取相應措施來控制用料。 16、生產過程中須嚴密跟進生產進度和良品率，當不良率過高時應及時進行分析和改善，2 小時內無法改善應立刻停機檢討，等徹底解決問題後再生產。

簡單來說就是根據訂單的需求量完成訂單數,如若物料損耗,及時打損耗單,要求物料歸類,並標示清楚,將物料的進出明細做清楚方便查帳.其實裝配部的物料文員主要負責追料方面的,只要在落貨期前幾天完成就可以,再者臉皮放厚點就好,當然這只是我個人意見,具體的你還是要多學多看!