電機用潤滑脂,一般推薦使用聚脲基的礦物油潤滑脂,主要要求包括:
1、NLGI稠度為2#或3#
2、標準轉速時,室溫下工作,基礎油粘度推薦為90-150cst,
3、高的滴點,至少200度以上
4、低的油析率
5、優良的抗高溫性
6、低摩擦,良好的抗磨效能,但一定不要含EP新增劑。這一點SKF公司已經證實,EP新增劑會影響軸承的壽命(在某些應用中使用是不得已)
7、高的機械穩定性,經過高速剪下後,不會變稀,影響潤滑脂的粘附性。
你如果用3#鋰基脂,還覺得稀,有幾種可能:
1、潤滑脂的機械穩定性太差,用一段時間之後變稀了
2、應用的環境溫度比較高,或加脂太多造成溫升
3、每次加的脂不一樣,有相容性問題,造成潤滑脂反應
當然也可能是潤滑脂質量的問題,以上的意見是建立在使用合格潤滑脂的基礎上的。
對於大電機和高速電機(轉速3600轉以上)推薦使用高品質聚脲基潤滑脂,比如SKF的LGHP2,減摩,降溫效果明顯。杜邦公司的實驗:低摩擦脂能使軸承溫度降低10度以上。
另外還要注意加脂程式:潤滑脂不能加少,也不能加多,針對大電機,最好設定排脂孔。在低速轉動時(約200轉左右)加脂。
電機用潤滑脂,一般推薦使用聚脲基的礦物油潤滑脂,主要要求包括:
1、NLGI稠度為2#或3#
2、標準轉速時,室溫下工作,基礎油粘度推薦為90-150cst,
3、高的滴點,至少200度以上
4、低的油析率
5、優良的抗高溫性
6、低摩擦,良好的抗磨效能,但一定不要含EP新增劑。這一點SKF公司已經證實,EP新增劑會影響軸承的壽命(在某些應用中使用是不得已)
7、高的機械穩定性,經過高速剪下後,不會變稀,影響潤滑脂的粘附性。
你如果用3#鋰基脂,還覺得稀,有幾種可能:
1、潤滑脂的機械穩定性太差,用一段時間之後變稀了
2、應用的環境溫度比較高,或加脂太多造成溫升
3、每次加的脂不一樣,有相容性問題,造成潤滑脂反應
當然也可能是潤滑脂質量的問題,以上的意見是建立在使用合格潤滑脂的基礎上的。
對於大電機和高速電機(轉速3600轉以上)推薦使用高品質聚脲基潤滑脂,比如SKF的LGHP2,減摩,降溫效果明顯。杜邦公司的實驗:低摩擦脂能使軸承溫度降低10度以上。
另外還要注意加脂程式:潤滑脂不能加少,也不能加多,針對大電機,最好設定排脂孔。在低速轉動時(約200轉左右)加脂。