1.對刀前準備工作。
2.當刀偏號不為零時，最好輸入T00先撤消原刀偏再對刀，否則系統會將原來刀偏值與新偏值合併計算（僅在刀具磨損後重新對刀時需要）。必要時也可以帶刀偏對刀。
3.在機床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）。
4.選擇合適的主軸轉速，啟動主軸。在手動方式下移動刀具在工件上切出一個小臺階。
5.在X軸不移動的情況下沿Z方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。
6.測量所切出的臺階的直徑，按I/P鍵，螢幕顯示刀偏X,輸入測量出的直徑值，按回車鍵，螢幕顯示T*X，（*表示當前的刀位號），按回車鍵系統自動計算X軸方向的刀偏值，並將計算出的刀偏存入*對應的X軸刀偏引數區。在刀偏工作方式下可以檢視和修改。如果顯示T*X時輸入1～8的數字鍵再按回車鍵，則系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的X軸刀偏引數區，不按回車鍵而按退出鍵，則取消刀偏計算及儲存。
7.再次啟動主軸，在手動方式下移動刀具在工件上切出一個端面。
8.在Z軸不移動的情況下沿X方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。選擇一點作為基準點，（該點最好是機床上的一個固定點，如卡盤端面或切工裝基準面，以便以後重新對刀時能找出原來的基準點）測量所切端面到所選基準點在Z方向的距離。按K/N鍵，螢幕顯示刀偏Z輸入測量出的資料，按回車鍵，螢幕顯示T*Z，（*表示當前的刀位號）按回車鍵，系統自動計算所選刀具在Z軸方向的刀偏值，並將計算出的刀偏值存入當前刀號對應的Z軸刀偏引數區。在刀偏工作方式下可以檢視和修改。如果顯示T*Z時輸入1～8的數字鍵再按回車鍵，則系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的Z軸刀偏引數區，不按回車鍵而按退出鍵，則取消刀偏計算及儲存。
9.換下一把刀，並重復1～6步驟的操作對好其它刀具。
10.當工件座標系沒有變動的情況下，可以透過上述過程對任意一把刀進行對刀操作。在刀具磨損或調整一把刀時，操作非常快捷、方便。有時刀補輸不進去或計算出的資料不正確時，可以先撤消刀補（T00）或執行回程序零點操作。定
1.對刀前準備工作。
2.當刀偏號不為零時，最好輸入T00先撤消原刀偏再對刀，否則系統會將原來刀偏值與新偏值合併計算（僅在刀具磨損後重新對刀時需要）。必要時也可以帶刀偏對刀。
3.在機床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）。
4.選擇合適的主軸轉速，啟動主軸。在手動方式下移動刀具在工件上切出一個小臺階。
5.在X軸不移動的情況下沿Z方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。
6.測量所切出的臺階的直徑，按I/P鍵，螢幕顯示刀偏X,輸入測量出的直徑值，按回車鍵，螢幕顯示T*X，（*表示當前的刀位號），按回車鍵系統自動計算X軸方向的刀偏值，並將計算出的刀偏存入*對應的X軸刀偏引數區。在刀偏工作方式下可以檢視和修改。如果顯示T*X時輸入1～8的數字鍵再按回車鍵，則系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的X軸刀偏引數區，不按回車鍵而按退出鍵，則取消刀偏計算及儲存。
7.再次啟動主軸，在手動方式下移動刀具在工件上切出一個端面。
8.在Z軸不移動的情況下沿X方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。選擇一點作為基準點，（該點最好是機床上的一個固定點，如卡盤端面或切工裝基準面，以便以後重新對刀時能找出原來的基準點）測量所切端面到所選基準點在Z方向的距離。按K/N鍵，螢幕顯示刀偏Z輸入測量出的資料，按回車鍵，螢幕顯示T*Z，（*表示當前的刀位號）按回車鍵，系統自動計算所選刀具在Z軸方向的刀偏值，並將計算出的刀偏值存入當前刀號對應的Z軸刀偏引數區。在刀偏工作方式下可以檢視和修改。如果顯示T*Z時輸入1～8的數字鍵再按回車鍵，則系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的Z軸刀偏引數區，不按回車鍵而按退出鍵，則取消刀偏計算及儲存。
9.換下一把刀，並重復1～6步驟的操作對好其它刀具。
10.當工件座標系沒有變動的情況下，可以透過上述過程對任意一把刀進行對刀操作。在刀具磨損或調整一把刀時，操作非常快捷、方便。有時刀補輸不進去或計算出的資料不正確時，可以先撤消刀補（T00）或執行回程序零點操作。定