電子廠總裝流水線的安全隱患及處理方法規章制度要求：
(一)總裝是把半成品裝配成合格產品的過程。
(二)總裝前組成整機的有關零件、部件或元件必須經過除錯、檢驗，不合格的零部件或元件不允許投入總裝線。
(三)總裝過程要根據整機的結構情況，應用合理的安裝工藝，用經濟、高效、先進的裝配技術，使產品達到預期的效果，滿足產品在功能、技術指標和經濟指標等方面的要求。
(四)小型機大批次生產的產品，其總裝在流水線上安排的工位進行。每個工位除按工藝要求操作外，還要嚴格執行檢驗，分段把好質量關，從而提高產品的一次直通率。
(五)整機總裝的流水線作業，將整個裝配工作劃分為若干簡單的操作，而且每個工位往往會涉及到不同的安裝工藝，因此要求工位的操作人員熟悉安裝要求和熟練掌握安裝技術，保證產品的安裝質量。 總裝的基本要求是牢固可靠，不損傷元器件和零、部件，避免碰傷機殼、元器件和零、部件的表面塗覆層，不能破壞整機的絕緣性，安裝件的方向、位置、極性要正確，保證產品的電效能穩定，並有足夠的機械強度和穩定度。 整機總裝的一般工藝流程。總裝前對準備好的具有一定功能的電子單元進行除錯，除錯合格後進入總裝過程。在總裝線上把具有一定功能的電子單元安裝在整機的機架上，並進行電效能指標的初步除錯。除錯合格再把配件、機殼等部件進行合攏總裝，然後檢驗整機的各種電氣效能、機械效能和外觀，檢驗合格後即進行產品包裝和入庫。
安裝工藝要求
1. 正確裝配。
1.1.總裝中使用的元器件和零、部(或組合)件，其型號規格要完全符合工藝規定，由於總裝流水線上生產的產品品種多，同一種產品也有多種型號規格，尤其是來料加工企業，流水線上裝配的產品機型更換頻繁，極容易造成原材料型號、規格的混淆。所以除了要加強材料的工藝管理外，每個操作人員都要熟悉本工位操作內容和要求，所用材料的型號、規格和數量。發現疑點應及時向工藝部門反映，杜絕差錯的發生。例如，將容量不足、耐壓不夠的電解電容器安裝上去，通電時就會出現電容器的爆裂燒燬或留下電氣故障隱患;或者將粗牙的緊固螺釘當
作細牙使用，規格發生變化時，應以工藝部門下達的更改檔案為準，不能新舊檔案並用。 1.2.整機安裝生產線上普遍使用機動螺釘旋具緊固安裝件，為了保證被緊固的工件結合可靠，要使旋具垂直工件為偏斜，力矩的大小選擇要合適。機動螺釘旋具中，風動螺釘旋具的風壓易波動，力矩的大小不易穩定。電動螺釘旋具的，力矩穩定，裝配質量好。
1.3.注意安裝零、部件的安全要求。安裝的元器件和零、部(組合)件之間的絕緣距離要符合安全要求。 CMOS整合塊、場效電晶體等特殊元器件在手工焊接時，操作人員要戴接手環，烙鐵要接地，並做好檢查記錄。
1.4.整機安裝時，零、部(組合)件用螺釘緊固後，螺釘頭部再滴紅色膠粘劑固定，以防鬆脫。應用螺栓螺母的場合應上滿扣。鉚裝時不允許有鬆動現象，鉚釘不應偏斜，鉚釘頭部不應開裂、有毛刺或不光滑等。
1.5.整機安裝現場的環境條件，如溫度、溼度、噪音、干擾、振動、照明、環境汙染程度等，對操作人員的工作情緒和整機安裝質量有直接影響。總裝車間應有通風或空調裝置，保持室內相對溼度70%左右，躁聲不超過85db。操作人員在生產流水線上要穿工作服、工作鞋、戴工作帽、手套，並經常保持整潔。
2. 保護好產品外觀
2.1.在整機安裝的全過程中，都要注意整機面板、外殼或後蓋的外觀保護，防止出現劃傷、破裂等現象。
2.2.各個工位對面板、外殼等注塑件要輕拿輕放。工作臺上及流水線傳送帶上設有軟布或塑膠泡沫墊，供擺放注塑件用。
2.3.較大的注塑件，如電視機外殼，要加軟布外罩。
2.4.用運送車搬運注塑件時，要單層放置。
2.5.工位操作人員要戴手套操作，防止注塑件沾染油汙、汗漬。
2.6.操作人員使用或放置電烙鐵時要小心，不能燙傷面板、外殼。
2.7.給固定螺釘、線扎等滴注膠劑時用量要適當，防止量多溢位。若膠粘劑汙染了外殼，要及時用清潔劑擦淨。
2.8.生產線要清潔無粉塵，面板、機殼裝配完畢要用風槍吹掃，並用清潔劑擦拭乾淨。
3. 保證整機電路初調、初檢合格。
4. 整機安裝後應能達到初調、初檢合格。
4.1.總裝前各功能單元電氣效能除錯須合格，這是整機安裝初調合格的重要工藝保證。
4.2.總裝接線要合理佈線、走線。低壓電和高壓電要相互隔離，減少相互干擾。連線導線兩端的焊接要可靠，如使用接線插頭，則要插接牢靠不鬆脫。必要時在導線插接合處塗上膠粘劑(有絕緣作用的黑色膠粘劑)，防止導線脫落或折斷。
4.3.安裝完畢，機內異物要清掃乾淨，杜絕造成電路故障的隱患。
4.4.絕緣導線穿過金屬機座孔時，孔上要安裝絕緣圈，防止磨損導線的絕緣層。
4.5.各級電路的接地要遵循就近接地的原則，本級電路的地儘量接在一起。而且接地線既要短又要粗，以減小地電阻，降低地電流產生的干擾電壓。
5. 整機安裝工藝 整機安裝工藝是產品生產的法規，也是整機生產中的一項基礎技術。 安裝工藝包括總裝配、各種裝聯、除錯、檢驗和包裝等，這些工藝都有它們的特定操作過程，所以產品安裝應是正確運用各種工藝，並有一個合理順序的過程。如果安裝工藝方法不正確，就不可能實現產品預定的各項技術指標，或不能用最合理、最經濟的方法實現。
整機裝配的安裝工藝方法：
5.1.1 總裝配是綜合運用各種裝聯工藝的過程。
5.1.2 裝配工位應按照工藝指導卡進行操作。由於每個工位的操作內容分解較細，指導卡指明瞭操作次序，而且圖示清楚，因此能夠正確指導操作人員進行裝配。
5.1.3 採用完全互換法安裝。安裝過程中採用標準化的零、部(組合)件，不需任何修配就能互換安裝，因而操作簡單方便。
5.1.4 在總裝流水線上應注意做到均衡生產，保證產品的產量和質量。不均衡是絕對的，均衡是相對的。總裝中往往會出現因工位佈局不合理、人員狀況變化及產品機型變更等因素，使各工位工作量不均衡，這時要及時調整工位人數或工作量，使流水線作業暢通。
5.1.5 在總裝配過程中，若質量反饋表明裝配中存在質量問題時，要及時調整工藝方法。
操作者必須熟悉流水線的一般效能、結構、傳動系統，嚴禁超效能、超負荷使用；
電子廠總裝流水線操作規章制度要求：
1.應由持上崗證人員開機；
2.開機前，應檢查流道是否暢通，不得有雜物阻擋； 3.定期調整保持皮帶的鬆緊度；
5.開啟相應工位上的照明燈開關；
6.工作中，應及時調整執行速度，以適應操作需要，如發生緊急情況，應按急停按鈕或電源總開關，進行檢修合格後，才能重新啟動； 7.注意當電源電壓過高、過低或缺相時，不能啟動流水線； 8.停機後，應關閉各功能按鈕，關閉電源總開關； 9.做好裝置的清潔和維護保養工作。
電子廠總裝流水線的安全隱患及處理方法規章制度要求：
(一)總裝是把半成品裝配成合格產品的過程。
(二)總裝前組成整機的有關零件、部件或元件必須經過除錯、檢驗，不合格的零部件或元件不允許投入總裝線。
(三)總裝過程要根據整機的結構情況，應用合理的安裝工藝，用經濟、高效、先進的裝配技術，使產品達到預期的效果，滿足產品在功能、技術指標和經濟指標等方面的要求。
(四)小型機大批次生產的產品，其總裝在流水線上安排的工位進行。每個工位除按工藝要求操作外，還要嚴格執行檢驗，分段把好質量關，從而提高產品的一次直通率。
(五)整機總裝的流水線作業，將整個裝配工作劃分為若干簡單的操作，而且每個工位往往會涉及到不同的安裝工藝，因此要求工位的操作人員熟悉安裝要求和熟練掌握安裝技術，保證產品的安裝質量。 總裝的基本要求是牢固可靠，不損傷元器件和零、部件，避免碰傷機殼、元器件和零、部件的表面塗覆層，不能破壞整機的絕緣性，安裝件的方向、位置、極性要正確，保證產品的電效能穩定，並有足夠的機械強度和穩定度。 整機總裝的一般工藝流程。總裝前對準備好的具有一定功能的電子單元進行除錯，除錯合格後進入總裝過程。在總裝線上把具有一定功能的電子單元安裝在整機的機架上，並進行電效能指標的初步除錯。除錯合格再把配件、機殼等部件進行合攏總裝，然後檢驗整機的各種電氣效能、機械效能和外觀，檢驗合格後即進行產品包裝和入庫。
安裝工藝要求
1. 正確裝配。
1.1.總裝中使用的元器件和零、部(或組合)件，其型號規格要完全符合工藝規定，由於總裝流水線上生產的產品品種多，同一種產品也有多種型號規格，尤其是來料加工企業，流水線上裝配的產品機型更換頻繁，極容易造成原材料型號、規格的混淆。所以除了要加強材料的工藝管理外，每個操作人員都要熟悉本工位操作內容和要求，所用材料的型號、規格和數量。發現疑點應及時向工藝部門反映，杜絕差錯的發生。例如，將容量不足、耐壓不夠的電解電容器安裝上去，通電時就會出現電容器的爆裂燒燬或留下電氣故障隱患;或者將粗牙的緊固螺釘當
作細牙使用，規格發生變化時，應以工藝部門下達的更改檔案為準，不能新舊檔案並用。 1.2.整機安裝生產線上普遍使用機動螺釘旋具緊固安裝件，為了保證被緊固的工件結合可靠，要使旋具垂直工件為偏斜，力矩的大小選擇要合適。機動螺釘旋具中，風動螺釘旋具的風壓易波動，力矩的大小不易穩定。電動螺釘旋具的，力矩穩定，裝配質量好。
1.3.注意安裝零、部件的安全要求。安裝的元器件和零、部(組合)件之間的絕緣距離要符合安全要求。 CMOS整合塊、場效電晶體等特殊元器件在手工焊接時，操作人員要戴接手環，烙鐵要接地，並做好檢查記錄。
1.4.整機安裝時，零、部(組合)件用螺釘緊固後，螺釘頭部再滴紅色膠粘劑固定，以防鬆脫。應用螺栓螺母的場合應上滿扣。鉚裝時不允許有鬆動現象，鉚釘不應偏斜，鉚釘頭部不應開裂、有毛刺或不光滑等。
1.5.整機安裝現場的環境條件，如溫度、溼度、噪音、干擾、振動、照明、環境汙染程度等，對操作人員的工作情緒和整機安裝質量有直接影響。總裝車間應有通風或空調裝置，保持室內相對溼度70%左右，躁聲不超過85db。操作人員在生產流水線上要穿工作服、工作鞋、戴工作帽、手套，並經常保持整潔。
2. 保護好產品外觀
2.1.在整機安裝的全過程中，都要注意整機面板、外殼或後蓋的外觀保護，防止出現劃傷、破裂等現象。
2.2.各個工位對面板、外殼等注塑件要輕拿輕放。工作臺上及流水線傳送帶上設有軟布或塑膠泡沫墊，供擺放注塑件用。
2.3.較大的注塑件，如電視機外殼，要加軟布外罩。
2.4.用運送車搬運注塑件時，要單層放置。
2.5.工位操作人員要戴手套操作，防止注塑件沾染油汙、汗漬。
2.6.操作人員使用或放置電烙鐵時要小心，不能燙傷面板、外殼。
2.7.給固定螺釘、線扎等滴注膠劑時用量要適當，防止量多溢位。若膠粘劑汙染了外殼，要及時用清潔劑擦淨。
2.8.生產線要清潔無粉塵，面板、機殼裝配完畢要用風槍吹掃，並用清潔劑擦拭乾淨。
3. 保證整機電路初調、初檢合格。
4. 整機安裝後應能達到初調、初檢合格。
4.1.總裝前各功能單元電氣效能除錯須合格，這是整機安裝初調合格的重要工藝保證。
4.2.總裝接線要合理佈線、走線。低壓電和高壓電要相互隔離，減少相互干擾。連線導線兩端的焊接要可靠，如使用接線插頭，則要插接牢靠不鬆脫。必要時在導線插接合處塗上膠粘劑(有絕緣作用的黑色膠粘劑)，防止導線脫落或折斷。
4.3.安裝完畢，機內異物要清掃乾淨，杜絕造成電路故障的隱患。
4.4.絕緣導線穿過金屬機座孔時，孔上要安裝絕緣圈，防止磨損導線的絕緣層。
4.5.各級電路的接地要遵循就近接地的原則，本級電路的地儘量接在一起。而且接地線既要短又要粗，以減小地電阻，降低地電流產生的干擾電壓。
5. 整機安裝工藝 整機安裝工藝是產品生產的法規，也是整機生產中的一項基礎技術。 安裝工藝包括總裝配、各種裝聯、除錯、檢驗和包裝等，這些工藝都有它們的特定操作過程，所以產品安裝應是正確運用各種工藝，並有一個合理順序的過程。如果安裝工藝方法不正確，就不可能實現產品預定的各項技術指標，或不能用最合理、最經濟的方法實現。
整機裝配的安裝工藝方法：
5.1.1 總裝配是綜合運用各種裝聯工藝的過程。
5.1.2 裝配工位應按照工藝指導卡進行操作。由於每個工位的操作內容分解較細，指導卡指明瞭操作次序，而且圖示清楚，因此能夠正確指導操作人員進行裝配。
5.1.3 採用完全互換法安裝。安裝過程中採用標準化的零、部(組合)件，不需任何修配就能互換安裝，因而操作簡單方便。
5.1.4 在總裝流水線上應注意做到均衡生產，保證產品的產量和質量。不均衡是絕對的，均衡是相對的。總裝中往往會出現因工位佈局不合理、人員狀況變化及產品機型變更等因素，使各工位工作量不均衡，這時要及時調整工位人數或工作量，使流水線作業暢通。
5.1.5 在總裝配過程中，若質量反饋表明裝配中存在質量問題時，要及時調整工藝方法。
操作者必須熟悉流水線的一般效能、結構、傳動系統，嚴禁超效能、超負荷使用；
電子廠總裝流水線操作規章制度要求：
1.應由持上崗證人員開機；
2.開機前，應檢查流道是否暢通，不得有雜物阻擋； 3.定期調整保持皮帶的鬆緊度；
5.開啟相應工位上的照明燈開關；
6.工作中，應及時調整執行速度，以適應操作需要，如發生緊急情況，應按急停按鈕或電源總開關，進行檢修合格後，才能重新啟動； 7.注意當電源電壓過高、過低或缺相時，不能啟動流水線； 8.停機後，應關閉各功能按鈕，關閉電源總開關； 9.做好裝置的清潔和維護保養工作。