一、直接進膠
優點：壓力損失小；製作簡單。
缺點：澆口附近應力較大；需人工剪除澆口（流道） ; 表面會留下明顯澆口疤痕。
二、側澆口
優點：形狀簡單，加工方便；去處澆口較容易。
缺點： 膠件與澆口不能自行分離；膠件易留下澆口痕跡。
三、搭接式澆口
優點：它是側澆口的演變形式，具有側澆口的各種優點；是典型的衝擊型澆口，可有效的防止塑膠熔體的噴射流動。
缺點：不能實現澆口和膠件的自行分離；容易留下明顯的澆口疤痕。
四、扇形澆口
優點：熔融塑膠流經澆口時，在橫向得到更加均勻的分配，降低膠件應力；減少空氣進入型腔的可能，避免產生銀絲、氣泡等缺陷。
缺點：澆口與膠件不能自行分離；膠件邊緣有較長的澆口痕跡，須用工具才能將澆口加工平整。
五、潛伏式澆口
優點：澆口位置的選擇較靈活；饒口可與膠件自行分離；澆口痕跡小；兩板模、三板模都可採用。
缺點：澆口位置容易拖膠粉；入水位置容易產生烘印；需人工剪除膠片；從澆口位置到型腔壓力損失較大。
六、弧形澆口
優點：澆口和膠件可自動分離；無需對澆口位置進行另外處理：不會在膠件的外觀面產生澆口痕跡。
缺點：可能在表面出現烘印；加工較複雜；設計不合理容易折斷而堵塞澆口。
七、針點澆口
優點：澆口位置選擇自由度大；饒口能與膠件自行分離；澆口痕跡小；澆口位置附近應力小。
缺點：注射壓力較大；—般須採用三板模結構，結構較複雜。
拓展資料：
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小。
而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。
在一定溫度下，透過螺桿攪拌完全熔融的塑膠材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批次生產，是重要的加工方法之一。
參考資料：
一、直接進膠
優點：壓力損失小；製作簡單。
缺點：澆口附近應力較大；需人工剪除澆口（流道） ; 表面會留下明顯澆口疤痕。
二、側澆口
優點：形狀簡單，加工方便；去處澆口較容易。
缺點： 膠件與澆口不能自行分離；膠件易留下澆口痕跡。
三、搭接式澆口
優點：它是側澆口的演變形式，具有側澆口的各種優點；是典型的衝擊型澆口，可有效的防止塑膠熔體的噴射流動。
缺點：不能實現澆口和膠件的自行分離；容易留下明顯的澆口疤痕。
四、扇形澆口
優點：熔融塑膠流經澆口時，在橫向得到更加均勻的分配，降低膠件應力；減少空氣進入型腔的可能，避免產生銀絲、氣泡等缺陷。
缺點：澆口與膠件不能自行分離；膠件邊緣有較長的澆口痕跡，須用工具才能將澆口加工平整。
五、潛伏式澆口
優點：澆口位置的選擇較靈活；饒口可與膠件自行分離；澆口痕跡小；兩板模、三板模都可採用。
缺點：澆口位置容易拖膠粉；入水位置容易產生烘印；需人工剪除膠片；從澆口位置到型腔壓力損失較大。
六、弧形澆口
優點：澆口和膠件可自動分離；無需對澆口位置進行另外處理：不會在膠件的外觀面產生澆口痕跡。
缺點：可能在表面出現烘印；加工較複雜；設計不合理容易折斷而堵塞澆口。
七、針點澆口
優點：澆口位置選擇自由度大；饒口能與膠件自行分離；澆口痕跡小；澆口位置附近應力小。
缺點：注射壓力較大；—般須採用三板模結構，結構較複雜。
拓展資料：
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小。
而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。
在一定溫度下，透過螺桿攪拌完全熔融的塑膠材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批次生產，是重要的加工方法之一。
參考資料：