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1 # 張村老二
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2 # 蒙D35777
第一個面的零位取好後可以不用其他的工具直接算出臺旋轉180度後的零位,從而達到兩孔同軸。但需要機床精度高,還要求知道主軸Z向零點到B軸迴轉中心的距離。這個距離可以測出來,方法:隨便找塊鋁塊壓在工作臺上,用銑刀在鋁的端面光一刀這時候X軸會有一個數據,記住這個資料,再把剛剛光出的這個面轉到主軸的正面打一下此面Z向的的機械零點再加上剛剛X軸的那個資料就是主軸零點到工作臺中心的距離,注意到的半徑,最好用感應器打第一個面打做完後,轉180度後的零位,X軸資料相同一個正一個負。Y軸一樣Z軸就可以根據主軸中心到臺中心的距離去算咯,具體怎麼算我隨便說一下。你有了0度Z向的零位,就可以知道工件最表面的那個點到工作臺中心的距離,根據工件的總長可以知道另一頭(即180度後的正面)的表面到B軸中心的距離,知道這個再拿主軸Z向零點到B軸中心的距離減掉這個就可以了說的也不是很清楚
你沒說是什麼系統。按法那克的回答。假設G54-G57的B分別輸入的是0,90,180,270那麼轉檯就是G54 G90 B0.G55G90B0.G56 G90B0.G57G90 B0. 如果54-G57中的B沒輸入角度,都是0那麼程式為G54 G90 B0.G55G90B90.G56 G90B180.G57G90 B270. 需要注意的是,迴轉工作臺,注意返回安全高度,避免迴轉過程中與主軸及刀具產生干涉