校刀（又名對刀）的目的就是建立工件座標系或是程式設計座標系的過程，就 是使刀架上每把刀的刀位點都能準確到達指定的加工位置， 或是使工件原點 （編 程原點）與機床參考點之間建立某種聯絡。其 實 質 就 是 測 量 程 序 原 點 與 機 床原點之間的偏移距離並設定程式原點在以刀位點為參照的機床坐 標 系 裡 的 坐 標 位 置 。其中刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點的相對運動 軌跡就是程式設計軌跡，而機床參考點是數控機床上的一個固定基準點，該點一般 位於機床移動部件沿其座標軸正向的最大行程處。 校刀的方法有很多種，按校刀的精度可分為粗略校刀和精確校 刀；按是否採用校刀儀可分為手動校刀和自動校刀；按是否採用基 準 刀 ，又 可 分 為 絕 對 校 刀 和 相 對 校 刀 等 。但 無 論 採 用 哪 種 校 刀 方 式 ， 都離不開試切校刀，試切校刀是最根本的校刀方法。 試切法校刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經過測量和計算得到 零件端面中心點的座標值的一種校刀方法。 以生產工廠中幾種常見的數控車床系統：
1、FANUC 0i 數控車床系統；
2、三菱（MITSUBISHI）數控車床系統
3、SIEMENS 802D 數控車床系統 為例介紹校刀應用。 幾種數控車床系統操作中的校刀應用： 1、以 FANUC 0i 車床系統應用為例： 啟動主軸，同時按操作面板上的手動按鈕，機床進入手動操作模式，控制 面板上的 X 按鈕，使機床在 X 軸方向移動；同樣方法也可使機床在 Z 軸方向移 動。 校對 X 軸時，用所選刀具試切工件外圓，然後，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要 移動，停車，測量直徑尺寸。控制 OFFSET 按鈕，按軟鍵“形狀”，再按“操 作”鍵，出現畫面後，輸入 X（直徑值）後再按軟鍵“測量，,完成 X 軸校刀。 校對 Z 軸時，用所選刀具試切端面，然後，沿 X 方向退刀，Z 方向不作移動， 停止主軸轉動，控制 OFFSET 按鈕，按軟鍵“形狀”，再按“操作”鍵，出現 對話方塊後，輸入 Z0.0，再按“測量”軟鍵，完成 Z 軸校刀。如上圖所示： 2、以三菱數控車床系統應用為例： 具體方式如下：將模式旋鈕開關切換至手動模式 ，隨後透過調節 軸向開關， 及正、負運動鍵使刀具移動到可切削零件的大致位置， 啟動主軸，選擇合適的主軸轉速；隨後控制“TOOL PARAM”按鍵。 2 圖2 X 方向校刀時，控制“TOOL PARAM”按鍵，然後控制“刀長”軟鍵。此時 CRT 顯示屏如上圖 2 所示。 將所選刀具試切工件外圓，使刀具退至工件外安全位置，停止主軸轉動,在“# （ ） ”裡輸入刀位號後，再控制鍵盤上的 X，此時顯示為 X（ ） ，然後輸 入所測直徑值.，控制（INPUT CALC）按鈕，此時該刀具的 X 方向的校刀完 畢。 Z 方向校刀：使主軸轉動，試切工件端面，將刀具退出到工件外安全點處，停 止主軸轉動。在“#（ ） ”裡輸入刀位號後，再控制鍵盤上的 Z，此時顯示為 Z （ ） ，然後輸入 0.0，控制（INPUT CALC）按鈕，此時該刀具的 Z 值也 設定完畢。 3、以 SIEMENS 802D 數控車床系統為例： 下面，只對“測量刀具”方式進行介紹，具體操作過程如下： 使用操作面板上的“手動”按鈕，控制方向鍵按鈕，使刀具移動到可切削零件 的大致位置後，再控制主軸轉動，單擊“測量刀具”按鍵，然後控制 鍵，進入如下介面： 軟 3 控制操作面板上的 按鈕，進入手動狀態,試切零件外圓，沿 Z 方向退刀後， 後的輸入框內，按下 停車，測量被切的外圓的直徑；將所測得的直徑值寫入 “回車” 鍵，依次單擊 、 ，此時介面發生孌化，自動將刀 具長度
校刀（又名對刀）的目的就是建立工件座標系或是程式設計座標系的過程，就 是使刀架上每把刀的刀位點都能準確到達指定的加工位置， 或是使工件原點 （編 程原點）與機床參考點之間建立某種聯絡。其 實 質 就 是 測 量 程 序 原 點 與 機 床原點之間的偏移距離並設定程式原點在以刀位點為參照的機床坐 標 系 裡 的 坐 標 位 置 。其中刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點的相對運動 軌跡就是程式設計軌跡，而機床參考點是數控機床上的一個固定基準點，該點一般 位於機床移動部件沿其座標軸正向的最大行程處。 校刀的方法有很多種，按校刀的精度可分為粗略校刀和精確校 刀；按是否採用校刀儀可分為手動校刀和自動校刀；按是否採用基 準 刀 ，又 可 分 為 絕 對 校 刀 和 相 對 校 刀 等 。但 無 論 採 用 哪 種 校 刀 方 式 ， 都離不開試切校刀，試切校刀是最根本的校刀方法。 試切法校刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經過測量和計算得到 零件端面中心點的座標值的一種校刀方法。 以生產工廠中幾種常見的數控車床系統：
1、FANUC 0i 數控車床系統；
2、三菱（MITSUBISHI）數控車床系統
3、SIEMENS 802D 數控車床系統 為例介紹校刀應用。 幾種數控車床系統操作中的校刀應用： 1、以 FANUC 0i 車床系統應用為例： 啟動主軸，同時按操作面板上的手動按鈕，機床進入手動操作模式，控制 面板上的 X 按鈕，使機床在 X 軸方向移動；同樣方法也可使機床在 Z 軸方向移 動。 校對 X 軸時，用所選刀具試切工件外圓，然後，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要 移動，停車，測量直徑尺寸。控制 OFFSET 按鈕，按軟鍵“形狀”，再按“操 作”鍵，出現畫面後，輸入 X（直徑值）後再按軟鍵“測量，,完成 X 軸校刀。 校對 Z 軸時，用所選刀具試切端面，然後，沿 X 方向退刀，Z 方向不作移動， 停止主軸轉動，控制 OFFSET 按鈕，按軟鍵“形狀”，再按“操作”鍵，出現 對話方塊後，輸入 Z0.0，再按“測量”軟鍵，完成 Z 軸校刀。如上圖所示： 2、以三菱數控車床系統應用為例： 具體方式如下：將模式旋鈕開關切換至手動模式 ，隨後透過調節 軸向開關， 及正、負運動鍵使刀具移動到可切削零件的大致位置， 啟動主軸，選擇合適的主軸轉速；隨後控制“TOOL PARAM”按鍵。 2 圖2 X 方向校刀時，控制“TOOL PARAM”按鍵，然後控制“刀長”軟鍵。此時 CRT 顯示屏如上圖 2 所示。 將所選刀具試切工件外圓，使刀具退至工件外安全位置，停止主軸轉動,在“# （ ） ”裡輸入刀位號後，再控制鍵盤上的 X，此時顯示為 X（ ） ，然後輸 入所測直徑值.，控制（INPUT CALC）按鈕，此時該刀具的 X 方向的校刀完 畢。 Z 方向校刀：使主軸轉動，試切工件端面，將刀具退出到工件外安全點處，停 止主軸轉動。在“#（ ） ”裡輸入刀位號後，再控制鍵盤上的 Z，此時顯示為 Z （ ） ，然後輸入 0.0，控制（INPUT CALC）按鈕，此時該刀具的 Z 值也 設定完畢。 3、以 SIEMENS 802D 數控車床系統為例： 下面，只對“測量刀具”方式進行介紹，具體操作過程如下： 使用操作面板上的“手動”按鈕，控制方向鍵按鈕，使刀具移動到可切削零件 的大致位置後，再控制主軸轉動，單擊“測量刀具”按鍵，然後控制 鍵，進入如下介面： 軟 3 控制操作面板上的 按鈕，進入手動狀態,試切零件外圓，沿 Z 方向退刀後， 後的輸入框內，按下 停車，測量被切的外圓的直徑；將所測得的直徑值寫入 “回車” 鍵，依次單擊 、 ，此時介面發生孌化，自動將刀 具長度