膠輥的硬度是越高越好還是越低越好不能單純界定。
在一定的範圍內，膠輥硬度與成紗條幹均勻度呈正線性相關：所用膠輥硬度高，成線條幹CV值高；膠輥的硬度低，成紗條幹CV值低而質量好。但並非硬度越低就越好，否則適得其反。生產實驗證明：若丁腈膠輥的邵爾A硬度低於50度時，其成紗質量顯著惡化。
膠輥硬度與成紗的單紗強力（即斷裂強度）呈負線性相關：所用膠輥的硬度高，其單紗強力低；而膠輥的硬度低，則單紗彈力高；特別是在單強CV值（即單紗強力變異係數）方面，高彈性低硬度膠輥具有明顯的優勢；因此，在丁腈膠輥的應用技術中，必需注意硬度的選擇，應視紡部各工序的特點與不同要求，不同的紡紗原料與不同的品種，以及所紡紗線的檔次高低來合理進行選定，絕不可千篇一律以不變應萬變。
紡部各工序和紡各類不同品種紗時，對丁腈膠輥硬度的選擇建議如下。
a)精梳工序：精梳紗具有“光澤好、條幹好、結雜少、強力高”的特性，是高階且舒適面料的材料，其產品附加值較高。
1）精梳機：分離膠輥應選擇邵爾A硬度為65度以內（確保精梳棉網清晰光澤），牽伸膠輥應選擇硬度為78度～80度。
2）精梳條卷機：牽伸膠輥硬度為75度～80度。
b)並條工序：以確保正常生產為主，也要重視生條和熟條質量水平；牽伸膠輥硬度為78度～80度，建議採用包膠硫化；不論是平車、揩車或臨時換膠輥時，均要調節同只牽伸膠輥兩端加壓柱的壓力並確保一致。
c)粗紗工序：確保粗紗內在質量，要求卷繞緊密，成形良好，排列整齊，粗紗的層次分明而光潔。牽伸膠輥硬度在邵爾A硬度75度內，最高不能超過硬度80度。
d)細紗工序：主攻細紗的全面質量水平提高，大力降低各類紗疵；紡純棉細號紗時，選擇硬度為58度～63度為宜；紡粘膠和純棉中號紗時，選擇硬度為65度～70度為宜；紡純棉粗號紗和純化纖與其它合成纖維品種時，選擇硬度為78度～82度的膠輥為宜；紡滌棉正常配比混紡品種時，選擇硬度為75度的膠輥；麻紡、毛紡、絲絹紡品種，膠輥硬度應選擇在硬度為82度～84度的較好。
e）集聚紡裝置用膠輥直徑和硬度的選擇：輸出膠輥直徑為40 mm，硬度為70度；前上膠輥直徑為29 mm，硬度為63度。
膠輥的硬度是越高越好還是越低越好不能單純界定。
在一定的範圍內，膠輥硬度與成紗條幹均勻度呈正線性相關：所用膠輥硬度高，成線條幹CV值高；膠輥的硬度低，成紗條幹CV值低而質量好。但並非硬度越低就越好，否則適得其反。生產實驗證明：若丁腈膠輥的邵爾A硬度低於50度時，其成紗質量顯著惡化。
膠輥硬度與成紗的單紗強力（即斷裂強度）呈負線性相關：所用膠輥的硬度高，其單紗強力低；而膠輥的硬度低，則單紗彈力高；特別是在單強CV值（即單紗強力變異係數）方面，高彈性低硬度膠輥具有明顯的優勢；因此，在丁腈膠輥的應用技術中，必需注意硬度的選擇，應視紡部各工序的特點與不同要求，不同的紡紗原料與不同的品種，以及所紡紗線的檔次高低來合理進行選定，絕不可千篇一律以不變應萬變。
紡部各工序和紡各類不同品種紗時，對丁腈膠輥硬度的選擇建議如下。
a)精梳工序：精梳紗具有“光澤好、條幹好、結雜少、強力高”的特性，是高階且舒適面料的材料，其產品附加值較高。
1）精梳機：分離膠輥應選擇邵爾A硬度為65度以內（確保精梳棉網清晰光澤），牽伸膠輥應選擇硬度為78度～80度。
2）精梳條卷機：牽伸膠輥硬度為75度～80度。
b)並條工序：以確保正常生產為主，也要重視生條和熟條質量水平；牽伸膠輥硬度為78度～80度，建議採用包膠硫化；不論是平車、揩車或臨時換膠輥時，均要調節同只牽伸膠輥兩端加壓柱的壓力並確保一致。
c)粗紗工序：確保粗紗內在質量，要求卷繞緊密，成形良好，排列整齊，粗紗的層次分明而光潔。牽伸膠輥硬度在邵爾A硬度75度內，最高不能超過硬度80度。
d)細紗工序：主攻細紗的全面質量水平提高，大力降低各類紗疵；紡純棉細號紗時，選擇硬度為58度～63度為宜；紡粘膠和純棉中號紗時，選擇硬度為65度～70度為宜；紡純棉粗號紗和純化纖與其它合成纖維品種時，選擇硬度為78度～82度的膠輥為宜；紡滌棉正常配比混紡品種時，選擇硬度為75度的膠輥；麻紡、毛紡、絲絹紡品種，膠輥硬度應選擇在硬度為82度～84度的較好。
e）集聚紡裝置用膠輥直徑和硬度的選擇：輸出膠輥直徑為40 mm，硬度為70度；前上膠輥直徑為29 mm，硬度為63度。