模具是機械工業生產的基礎工藝裝備，是生產工業產品中不可缺少的工具，模具鋼製作的模具的效能需要透過嚴格的生產工藝監督，對模具的製作的原材料也都要必須經過嚴格的把關，防止模具因材料問題形成早期失效的熱處理開裂等缺陷。

模具的原材料的控制從下列幾方面進行：

1、宏觀檢驗

化學成分對保證鋼材的效能是決定性的，但成分合格，不能全面來說明鋼材效能，由於鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。

宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。

標準《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979

宏觀常見8種缺陷：偏析、疏鬆、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、摺疊。

2.1、退火組織的評定

退火的目的，降低鋼的硬度，便於機加工，同時也為後續的熱處理作組織準備。

碳素工具鋼退火組織按GB1298第一級別評級圖評定。

2.2、碳化物不均勻性

Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用效能產生非常重要的影響，所以對其碳化物的分佈必須有嚴格的控制。

總而言之，由於模具生產廠和車間的生產物件比較繁瑣，並且多少又是單件、小批次，從而為模具生產定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產方式、裝置、技術素質又不太一樣，所以在制定定額時，必須要根據本廠和車間的實際情況，找出適當的方法制定出既先進又合理的工時定額，以提高勞動生產率的目的。