1、採用了全封閉或半封閉防護裝置 數控車床採用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。
2、採用自動排屑裝置 數控車床大都採用斜床身結構佈局，排屑方便，便於採用自動排屑機。
3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。 數控車床大都採用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。
4、可自動換刀 數控車床都採用了自動迴轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。
5、主、進給傳動分離 數控車床的主傳動與進給傳動採用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。
6、普通車床他是手動操作，靈活，同樣大的設裝置承受的力距大。加工曲面，車床為加工帶錐度和圓弧等的產品麻煩。它只有主軸電機。上刀用手搖動拖板。沒有檢測裝置和顯示裝置，數顯的除外。加工單件產品方便。2.數控車床他是數控系統控制一切，走刀，轉速，進給，能廓加工。同樣大的設裝置承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有檢測裝置和顯示裝置。適合大批次件的生產。 與普通機床相比，數控機床有如下特點： （1)優點 1.加工精度高，具有較高的加工質量； 2.可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件； 3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間； 4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）； 5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 6.批次化生產，產品質量容易控制； （2）缺點 1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。 2.但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。 3.其維修不便，技術要求較高； 4.工藝不易控制 數控機床是使用數控程式來控制機床實現自動加工的。與普通機床相比，數控機床適應性強，適合單件、小批次複雜工件的加工；加工精度高，數控機床的脈衝當量普遍可達0.001mm/脈衝；生產效率高，可以在一臺機床上實現多工序連續加工，大大提高了生產效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經濟效益；有利於生產管理的現代化。
1、採用了全封閉或半封閉防護裝置 數控車床採用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。
2、採用自動排屑裝置 數控車床大都採用斜床身結構佈局，排屑方便，便於採用自動排屑機。
3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。 數控車床大都採用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。
4、可自動換刀 數控車床都採用了自動迴轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。
5、主、進給傳動分離 數控車床的主傳動與進給傳動採用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。
6、普通車床他是手動操作，靈活，同樣大的設裝置承受的力距大。加工曲面，車床為加工帶錐度和圓弧等的產品麻煩。它只有主軸電機。上刀用手搖動拖板。沒有檢測裝置和顯示裝置，數顯的除外。加工單件產品方便。2.數控車床他是數控系統控制一切，走刀，轉速，進給，能廓加工。同樣大的設裝置承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有檢測裝置和顯示裝置。適合大批次件的生產。 與普通機床相比，數控機床有如下特點： （1)優點 1.加工精度高，具有較高的加工質量； 2.可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件； 3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間； 4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）； 5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 6.批次化生產，產品質量容易控制； （2）缺點 1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。 2.但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。 3.其維修不便，技術要求較高； 4.工藝不易控制 數控機床是使用數控程式來控制機床實現自動加工的。與普通機床相比，數控機床適應性強，適合單件、小批次複雜工件的加工；加工精度高，數控機床的脈衝當量普遍可達0.001mm/脈衝；生產效率高，可以在一臺機床上實現多工序連續加工，大大提高了生產效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經濟效益；有利於生產管理的現代化。