連鑄結晶器保護渣在連鑄過程中主要有五大功能1、阻隔功能（主要由液渣層完成） 隔絕空氣和鋼水的接觸，阻隔了鋼水的二次氧化，阻隔了富碳層和鋼水的接觸，避免鑄坯表面增碳，提高了鑄坯表面質量，降低了鋼的損耗。注：低碳鋼和超低碳鋼表面增碳會產生脆坯。2、絕熱保溫（主要由固態渣完成） 大大改善了工廠操作環境（熱輻射），便於連鑄的順利。足夠厚的固態渣層能更好的發揮保護渣的保溫效能，防止結晶器鋼液麵上凝結冷鋼和浮鋼。結晶器彎月面區域溫度的提高將避免很多的問題和事故。如裂紋、鑄坯表面氣孔等。3、吸收、熔解雜物（主要由液渣層完成）同化 能夠有效吸收熔解夾雜物（系統耐火材料，脫氧產物等金屬夾雜物），且保護自身的效能不發生改變、淨化鋼水、提高鑄坯表面的純淨度。 保護渣的粘度低和保護渣的某些成份控制適當對吸渣有好處。4、潤滑功能 保護渣優良的潤滑功能，能大大降低鑄坯與銅壁之間的摩擦力，從而保證鑄坯的順利，為控速的不斷提高提供保證。提高控速與工藝有關。再則與優良的保護渣有直接關係。5、控制及均勻傳熱 均勻傳熱：渣膜不能均勻的流入銅壁 和坯殼之間，將造成傳熱的不均勻，所有裂紋的產生都是傳熱不均勻導致的。 控制傳熱：對於金包晶鋼，應控制傳熱速度以降低包晶反應的程度，否則鑄坯表面可能產生嚴重的裂紋。 保護渣的良好作用與其他化學組成，原料的物性及各種原料的組合格式等因素有關，保護渣良好的物理及化學性質合理的熔融特性及層狀結構穩定而均勻和一定的熔渣層、三者缺一不可與相關工藝（鋼種、結晶器大小、澆鑄溫度我、控速）嚴格配比，才能將其作用發揮最大。
連鑄結晶器保護渣在連鑄過程中主要有五大功能1、阻隔功能（主要由液渣層完成） 隔絕空氣和鋼水的接觸，阻隔了鋼水的二次氧化，阻隔了富碳層和鋼水的接觸，避免鑄坯表面增碳，提高了鑄坯表面質量，降低了鋼的損耗。注：低碳鋼和超低碳鋼表面增碳會產生脆坯。2、絕熱保溫（主要由固態渣完成） 大大改善了工廠操作環境（熱輻射），便於連鑄的順利。足夠厚的固態渣層能更好的發揮保護渣的保溫效能，防止結晶器鋼液麵上凝結冷鋼和浮鋼。結晶器彎月面區域溫度的提高將避免很多的問題和事故。如裂紋、鑄坯表面氣孔等。3、吸收、熔解雜物（主要由液渣層完成）同化 能夠有效吸收熔解夾雜物（系統耐火材料，脫氧產物等金屬夾雜物），且保護自身的效能不發生改變、淨化鋼水、提高鑄坯表面的純淨度。 保護渣的粘度低和保護渣的某些成份控制適當對吸渣有好處。4、潤滑功能 保護渣優良的潤滑功能，能大大降低鑄坯與銅壁之間的摩擦力，從而保證鑄坯的順利，為控速的不斷提高提供保證。提高控速與工藝有關。再則與優良的保護渣有直接關係。5、控制及均勻傳熱 均勻傳熱：渣膜不能均勻的流入銅壁 和坯殼之間，將造成傳熱的不均勻，所有裂紋的產生都是傳熱不均勻導致的。 控制傳熱：對於金包晶鋼，應控制傳熱速度以降低包晶反應的程度，否則鑄坯表面可能產生嚴重的裂紋。 保護渣的良好作用與其他化學組成，原料的物性及各種原料的組合格式等因素有關，保護渣良好的物理及化學性質合理的熔融特性及層狀結構穩定而均勻和一定的熔渣層、三者缺一不可與相關工藝（鋼種、結晶器大小、澆鑄溫度我、控速）嚴格配比，才能將其作用發揮最大。