注塑產品時產生飛邊的原因：
1、機臺的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現滴油或迴流而造成鎖模力下降。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題模具型腔分佈不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成區域性飛邊，區域性不滿，應在不影響製件完整性前提下流道應儘量安置在質量對稱中心。模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現飛邊，應開設良好的排氣系統，或在分型面上挖排氣溝。
2、塑膠的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑膠。
3、設定的溫度、壓力、速度過高，應採用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。調節時，鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調模螺母經常會動而造成鎖模力不足出現飛邊。飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂杆孔隙等處，飛邊在很大程度上是由於模具或機臺鎖模力失效造成。一般來講，由於各種因素的影響，塑件絕對不產生飛邊是不可能的。擴充套件資料：產生飛邊的解決方法：1、即時：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度；2、短期的：對模具發生飛邊的面進行研磨；3、長期的：模具使用硬質鋼的材料。由於材料的差異：1、因流動性好的材料也就容易產生飛邊，所以模具分型面要做得嚴密；2、結晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴密。
注塑產品時產生飛邊的原因：
1、機臺的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現滴油或迴流而造成鎖模力下降。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題模具型腔分佈不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成區域性飛邊，區域性不滿，應在不影響製件完整性前提下流道應儘量安置在質量對稱中心。模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現飛邊，應開設良好的排氣系統，或在分型面上挖排氣溝。
2、塑膠的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑膠。
3、設定的溫度、壓力、速度過高，應採用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。調節時，鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調模螺母經常會動而造成鎖模力不足出現飛邊。飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂杆孔隙等處，飛邊在很大程度上是由於模具或機臺鎖模力失效造成。一般來講，由於各種因素的影響，塑件絕對不產生飛邊是不可能的。擴充套件資料：產生飛邊的解決方法：1、即時：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度；2、短期的：對模具發生飛邊的面進行研磨；3、長期的：模具使用硬質鋼的材料。由於材料的差異：1、因流動性好的材料也就容易產生飛邊，所以模具分型面要做得嚴密；2、結晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴密。