1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁面可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。

4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑膠性質、保壓時間等因素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑膠注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑膠在收縮過程中補給塑膠。

10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為：塑膠軟，不需要硬度等什麼特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。