建築工程中對混凝土的基本技術要求是： （1）大體積混凝土基礎的整體性要求高，一般要求混凝土連續澆築，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆築、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工縫。在特殊的情況下可以留有基礎後澆帶。即在大體積混凝土基礎中預留有一條後澆的施工縫，將整塊大體積混凝土分成兩塊或若干塊澆築，待所澆築的混凝土經一段時間的養護幹縮後，再在預留的後澆帶中澆築補償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個整體。 基礎後澆帶的澆築，考慮到補償收縮混凝土的膨脹效應，當後澆帶的直徑長度大於50m時，混凝土要分兩次澆築，時間間隔為5~7d。要求混凝土振搗密實，防止漏振，也避免過振。混凝土澆築後，在硬化前1~2h，應抹壓，以防沉降裂縫的產生。 （2）澆築方案應根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，選用如下三種方式： 1）全面分層：在整個基礎內全面分層澆築混凝土，要做到第一層全面澆築完畢回來澆築第二層時，第一層澆築的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆築好。這種方案適用於結構的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行較適宜。必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。 2）分段分層：適宜於厚度不太大而面積或長度較大的結構。混凝土從底層開始澆築，進行一定距離後回來澆築第二層，如此依次向前澆築以上各分層。 3）斜面分層：適用於結構的長度超過厚度的三倍。振搗工作應從澆築層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。 大體積基礎澆築方案： a）全面分層； （h）分段分層； （c）斜面分層 分層的厚度決定於振動器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆築量的多少，一般為20~30cm。 （3）澆築混凝土所採用的方法，應使混凝土在澆築時不發生離析現象。 混凝土自高處自由傾落高度超過2m時，應沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發生離析現象。 串筒佈置應適應澆築面積、澆築速度和攤平混凝土堆的能力，但其間距不得大於3m，佈置方式為交錯式或行列式。 （4）澆築大體積基礎混凝土時，由於凝結過程中水泥會散發出大量的水化熱，因而形成內外溫度差較大，易使混凝土產生裂縫。因此，必須採取措施，詳見10-7-3節。 （5）澆築裝置基礎時，對一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質量。例如： 1）地腳螺栓：地腳螺栓一般利用木橫樑固定在模板上口，澆築時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分應預先塗好黃油，用塑膠布包好，防止在澆築過程中沾上水泥漿或碰壞。 當螺栓固定在細長的鋼筋骨架上，並要求不下沉變位時，必須根據具體情況對鋼筋骨架進行核算，其是否能承受螺栓錨板自重和澆築混凝土的重量與衝壓力。如鋼筋骨架不能滿足以上要求時，則應另加鋼板支承。 對錨板下混凝土要振搗密實。一般在澆築這部位混凝土時，板外側混凝土應略加高些，再細心振搗使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鑽一小孔，透過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實，否則易造成空隙。 2）預留栓孔：預留栓孔一般採用楔形木塞或模殼板留孔，由於一端固定，一端懸空，在澆築時應注意保證其位置垂直正確。木塞宜塗以油脂以易於脫模。澆築後，應在混凝土初凝時及時將木塞取出，否則將會造成難拔並可能損壞預留孔附近的混凝土。 3）預埋管道：澆築有預埋大型管道的混凝土時，常會出現蜂窩。為此，在澆築混凝土時應注意粗骨料顆粒不宜太大，稠度應適宜，先振搗管道的底和兩側，待有漿冒出時，再澆築蓋面混凝土。 （6）承受動力作用的裝置基礎的上表面與裝置基座底部之間，用混凝土（或砂漿）進行二次澆築時，應遵守下列規定： 1）澆築前應先清除地腳螺栓、裝置底座部分及墊板等處的油汙、浮鏽等雜物，並將基礎混凝土表面沖洗乾淨，保持溼潤。 2）澆築混凝土（或砂漿），必須在裝置安裝調整合格後進行。其強度等級應按設計規定；如設計無規定時，可按原基礎的混凝土強度等級提高一級，並不得低於C15。混凝土的粗骨料粒徑可根據縫隙厚度選用5~15mm，當縫隙厚度小於40mm時，宜採用水泥砂漿。 3）二次澆築混凝土的厚度超過20cm時，應加配鋼筋，配筋方法由設計確定。 （7）澆築地坑時，可根據地坑面積的大小、深淺以及壁的厚度不同，採取一次澆築或地坑底板和壁分別澆築的施工方法。對混凝土一次澆築時，其內模板應做成整體式並預先架立好。當坑底板混凝土澆築完後，緊接澆築坑壁。為保證底和壁接縫處的質量，在拌制用於該處的混凝土可按原配合比將石子用量減半。 如底和壁分開澆築時，其內模板待底板混凝土澆築完並達到一定強度後，視壁高度可一次或分段支模。施工縫宜留在坑壁上，距坑底混凝土面30~50cm並做成凹槽形式。 施工中要特別重視和加強對坑壁以及分層、分段澆築的混凝土之間的密實性。機械振搗的同時，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模後出現蜂窩、麻面、孔洞和斷層等施工缺陷。 （8）雨期施工時，應採取搭設雨篷或分段搭雨篷的辦法進行澆築，一般均要事先做好防雨措施。
建築工程中對混凝土的基本技術要求是： （1）大體積混凝土基礎的整體性要求高，一般要求混凝土連續澆築，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆築、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工縫。在特殊的情況下可以留有基礎後澆帶。即在大體積混凝土基礎中預留有一條後澆的施工縫，將整塊大體積混凝土分成兩塊或若干塊澆築，待所澆築的混凝土經一段時間的養護幹縮後，再在預留的後澆帶中澆築補償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個整體。 基礎後澆帶的澆築，考慮到補償收縮混凝土的膨脹效應，當後澆帶的直徑長度大於50m時，混凝土要分兩次澆築，時間間隔為5~7d。要求混凝土振搗密實，防止漏振，也避免過振。混凝土澆築後，在硬化前1~2h，應抹壓，以防沉降裂縫的產生。 （2）澆築方案應根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，選用如下三種方式： 1）全面分層：在整個基礎內全面分層澆築混凝土，要做到第一層全面澆築完畢回來澆築第二層時，第一層澆築的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆築好。這種方案適用於結構的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行較適宜。必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。 2）分段分層：適宜於厚度不太大而面積或長度較大的結構。混凝土從底層開始澆築，進行一定距離後回來澆築第二層，如此依次向前澆築以上各分層。 3）斜面分層：適用於結構的長度超過厚度的三倍。振搗工作應從澆築層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。 大體積基礎澆築方案： a）全面分層； （h）分段分層； （c）斜面分層 分層的厚度決定於振動器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆築量的多少，一般為20~30cm。 （3）澆築混凝土所採用的方法，應使混凝土在澆築時不發生離析現象。 混凝土自高處自由傾落高度超過2m時，應沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發生離析現象。 串筒佈置應適應澆築面積、澆築速度和攤平混凝土堆的能力，但其間距不得大於3m，佈置方式為交錯式或行列式。 （4）澆築大體積基礎混凝土時，由於凝結過程中水泥會散發出大量的水化熱，因而形成內外溫度差較大，易使混凝土產生裂縫。因此，必須採取措施，詳見10-7-3節。 （5）澆築裝置基礎時，對一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質量。例如： 1）地腳螺栓：地腳螺栓一般利用木橫樑固定在模板上口，澆築時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分應預先塗好黃油，用塑膠布包好，防止在澆築過程中沾上水泥漿或碰壞。 當螺栓固定在細長的鋼筋骨架上，並要求不下沉變位時，必須根據具體情況對鋼筋骨架進行核算，其是否能承受螺栓錨板自重和澆築混凝土的重量與衝壓力。如鋼筋骨架不能滿足以上要求時，則應另加鋼板支承。 對錨板下混凝土要振搗密實。一般在澆築這部位混凝土時，板外側混凝土應略加高些，再細心振搗使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鑽一小孔，透過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實，否則易造成空隙。 2）預留栓孔：預留栓孔一般採用楔形木塞或模殼板留孔，由於一端固定，一端懸空，在澆築時應注意保證其位置垂直正確。木塞宜塗以油脂以易於脫模。澆築後，應在混凝土初凝時及時將木塞取出，否則將會造成難拔並可能損壞預留孔附近的混凝土。 3）預埋管道：澆築有預埋大型管道的混凝土時，常會出現蜂窩。為此，在澆築混凝土時應注意粗骨料顆粒不宜太大，稠度應適宜，先振搗管道的底和兩側，待有漿冒出時，再澆築蓋面混凝土。 （6）承受動力作用的裝置基礎的上表面與裝置基座底部之間，用混凝土（或砂漿）進行二次澆築時，應遵守下列規定： 1）澆築前應先清除地腳螺栓、裝置底座部分及墊板等處的油汙、浮鏽等雜物，並將基礎混凝土表面沖洗乾淨，保持溼潤。 2）澆築混凝土（或砂漿），必須在裝置安裝調整合格後進行。其強度等級應按設計規定；如設計無規定時，可按原基礎的混凝土強度等級提高一級，並不得低於C15。混凝土的粗骨料粒徑可根據縫隙厚度選用5~15mm，當縫隙厚度小於40mm時，宜採用水泥砂漿。 3）二次澆築混凝土的厚度超過20cm時，應加配鋼筋，配筋方法由設計確定。 （7）澆築地坑時，可根據地坑面積的大小、深淺以及壁的厚度不同，採取一次澆築或地坑底板和壁分別澆築的施工方法。對混凝土一次澆築時，其內模板應做成整體式並預先架立好。當坑底板混凝土澆築完後，緊接澆築坑壁。為保證底和壁接縫處的質量，在拌制用於該處的混凝土可按原配合比將石子用量減半。 如底和壁分開澆築時，其內模板待底板混凝土澆築完並達到一定強度後，視壁高度可一次或分段支模。施工縫宜留在坑壁上，距坑底混凝土面30~50cm並做成凹槽形式。 施工中要特別重視和加強對坑壁以及分層、分段澆築的混凝土之間的密實性。機械振搗的同時，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模後出現蜂窩、麻面、孔洞和斷層等施工缺陷。 （8）雨期施工時，應採取搭設雨篷或分段搭雨篷的辦法進行澆築，一般均要事先做好防雨措施。