1、螺紋加工時緊韌體出現的

(1)系統工件一般的螺紋加工必須經過幾次切削完成，每次重複切削時，開始接近的位置必須一致。為了保證重複切削的偏差，數控系統在接收到主軸編碼器的一個旋轉訊號後開始螺紋。計算。

(2)一旦由故障原因和處理方法系統獲得的一個旋轉訊號變得不穩定，就會發生“亂”。故障的原因是主軸編碼器的連線不良，主軸編碼器的1個旋轉訊號和訊號線不良，在主軸編碼器內部有汙垢或編碼器，這本身是不良的。在進行了以上的故障排除後系統破損的情況下，需要確認系統或主機。

2、螺紋加工時間距不穩定

(1))對系統的工作原理進行螺紋加工時，主軸旋轉和z軸進給之間進行插值控制，即主軸旋轉一圈，Z軸向上一個間距或一個引線(多頭螺紋加工)。

（2）發生故障的可能性①如果發生間距誤差，則有可能發生隨機故障，主軸編碼器連線不良，主軸編碼器內部被汙染，Z軸位置編碼器不良，Z軸是電氣的，因此電動機和Z軸的連線鬆動。②出現間距誤差時固定。發生故障的原因是設定主軸位置編碼器和主軸連線比引數。出現錯誤或系統軟體錯誤。

故障三：在螺紋加工時主軸方向不確定

（1）能完成系統工作原理的主軸方向控制，主軸停止在正確的一定位置，現代數控壓力機的主軸臺停止使用主軸編碼器實現控制，主軸接收主軸停止指令後，主軸在規定的方向上由系統引數設定的速度或數值控制。床PMC設定的速度緩慢旋轉，系統在旋轉得到主軸編碼器之一的訊號時，停止在正確的固定位置。

(2)故障原因主軸旋轉時不旋轉。如果系統的硬體或軟體執行，則會出現問題，這取決於系統的硬體或軟體。如果主軸旋轉時出現低速旋轉，則無法獲得主軸位置編碼器的旋轉訊號。故障的原因是主軸位置編碼器或訊號。電纜故障、主軸放大器或系統故障.

故障四:在數控衝壓螺紋加工時工具更換過程中刀

(1)系統的工作原理加工中心的自動換刀機構發生的情況下,如果為了使機械手與支架配合而正確地更換工具,主軸就必須停止在固定的徑向位置。該現象未發生或未對齊，說明主軸是否停止。（2）故障原因分析發生故障的原因是主軸位。