閃速熔鍊是芬蘭的奧托昆普公司1949年首先使用的。該方法是用富氧空氣或熱風，將幹精礦噴入閃速爐的反應空間，使精礦離子懸浮在高溫氧化性氣流中，迅速發生硫化礦物的氧化反應，並放出大量的熱。由於金屬硫化物的氧化反應，使煙氣中的SO2濃度提高到10％以上，有利於硫的回收和環境保護。閃速熔鍊的銅礦氧化反應迅速，單位時間內放出的熱量多，可佔整個熱收入的42～50％，加快了熔鍊速度，使熔鍊的生產率大幅度提高，為反射爐與電爐熔鍊的兩倍。閃速爐的燃料消耗只有反射爐熔鍊的1/2~1/3。有的工廠採用了富氧工藝後，精礦反應放出的熱量可以佔到總熱量收入的60％以上，大大降低了燃料的消耗。閃速熔鍊是近代發展起來的一種先進的冶煉技術，能耗低，規模大，具有勞動條件好、自動化水平和勞動生產率高的優點，其金屬回收率甚至高於傳統溼法煉鋅工藝，還能處理難以分選的鉛鋅混合精礦，同時產出鉛和鋅，克服了傳統火法煉鋅無法克服的間接加熱缺點。閃速熔鍊的主要缺點是渣含主金屬較多，須經貧化處理，加以回收。金川二期工程在熔鍊中採用了閃速熔鍊工藝，原設計幹精礦處理量為50t/h，該工藝採用了帶貧化區的閃速爐，於1992年投產，經多年持續攻關，技術經濟指標達到了設計要求。2004年3月開始進行高負荷工業試驗，經試驗發現進一步提高閃速爐負荷仍然有很多困難：爐內反應熱量分配不盡合理，使低鎳鋶溫度持續偏高，最高達到了1280℃，直接威脅爐體安全；當富氧空氣濃度達到65%以上時，精礦噴咀出口粘結嚴重，粘結速度快，需要投入大量的人力來清理維護，已勉強維持生產；爐後棄渣鎳、銅、鈷含量失控，平均在0.37%，最高達到了0.74%，使有價金屬回收率降低；反應塔內掛渣不均勻，塔壁區域性溫度偏高，威脅反應塔安全執行；上升煙道磚體燒損嚴重，煙道平頂和側壁磚體燒損嚴重，目前採用高壓軸流風機強制冷卻。因此要提高閃速爐的生產能力，需要對鎳閃速爐的執行狀況進行模擬並進一步最佳化操作。
閃速熔鍊是芬蘭的奧托昆普公司1949年首先使用的。該方法是用富氧空氣或熱風，將幹精礦噴入閃速爐的反應空間，使精礦離子懸浮在高溫氧化性氣流中，迅速發生硫化礦物的氧化反應，並放出大量的熱。由於金屬硫化物的氧化反應，使煙氣中的SO2濃度提高到10％以上，有利於硫的回收和環境保護。閃速熔鍊的銅礦氧化反應迅速，單位時間內放出的熱量多，可佔整個熱收入的42～50％，加快了熔鍊速度，使熔鍊的生產率大幅度提高，為反射爐與電爐熔鍊的兩倍。閃速爐的燃料消耗只有反射爐熔鍊的1/2~1/3。有的工廠採用了富氧工藝後，精礦反應放出的熱量可以佔到總熱量收入的60％以上，大大降低了燃料的消耗。閃速熔鍊是近代發展起來的一種先進的冶煉技術，能耗低，規模大，具有勞動條件好、自動化水平和勞動生產率高的優點，其金屬回收率甚至高於傳統溼法煉鋅工藝，還能處理難以分選的鉛鋅混合精礦，同時產出鉛和鋅，克服了傳統火法煉鋅無法克服的間接加熱缺點。閃速熔鍊的主要缺點是渣含主金屬較多，須經貧化處理，加以回收。金川二期工程在熔鍊中採用了閃速熔鍊工藝，原設計幹精礦處理量為50t/h，該工藝採用了帶貧化區的閃速爐，於1992年投產，經多年持續攻關，技術經濟指標達到了設計要求。2004年3月開始進行高負荷工業試驗，經試驗發現進一步提高閃速爐負荷仍然有很多困難：爐內反應熱量分配不盡合理，使低鎳鋶溫度持續偏高，最高達到了1280℃，直接威脅爐體安全；當富氧空氣濃度達到65%以上時，精礦噴咀出口粘結嚴重，粘結速度快，需要投入大量的人力來清理維護，已勉強維持生產；爐後棄渣鎳、銅、鈷含量失控，平均在0.37%，最高達到了0.74%，使有價金屬回收率降低；反應塔內掛渣不均勻，塔壁區域性溫度偏高，威脅反應塔安全執行；上升煙道磚體燒損嚴重，煙道平頂和側壁磚體燒損嚴重，目前採用高壓軸流風機強制冷卻。因此要提高閃速爐的生產能力，需要對鎳閃速爐的執行狀況進行模擬並進一步最佳化操作。