1.膠粘鞋工藝：
膠粘鞋工藝也稱冷粘工藝，是利用粘合劑將鞋幫、內底、外底連線在一起的工藝方法。由於鞋幫和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合劑的型別和性質也不同，如氯丁膠粘劑、聚氨脂膠粘劑、SBS膠粘劑等。由於膠粘工藝的工藝簡單、生產週期短、生產效率高、製造成本低、花色品種變化快、易於擴大再生產，所以在製鞋工業中是應用最多的裝配工藝，佔製鞋產品總量的80%以上。該工藝在皮鞋、運動鞋產品中應用最多。
2.縫製鞋工藝：
也稱線縫鞋工藝，是利用縫紉線將鞋幫和鞋底及其他連線部件縫合在一起的工藝方法。所使用的縫紉線是苧麻線，具有強力大、伸長率小、吸溼排溼快、耐磨效能高的特點。縫製鞋工藝在皮鞋產品中應用最多，主要有縫製沿條皮鞋、縫製翻邊皮鞋、透縫皮鞋等。其工藝歷史雖然悠久、作業複雜、生產效率低，但是產品結構、風格和結實耐用的特點是其他工藝無法取代的。加上機器縫製工藝的發展和改進，是其更加符合現代生產和消費的需求，從而在鞋類產品中佔有重要地位，而且在膠粘鞋工藝中具有輔助功能，並由此產生了粘縫工藝。
3.模壓鞋工藝：
是利用橡膠外底在模具硫化過程中所產生的膠料流動和合模壓力，將外底和鞋幫粘接在一起的工藝方法。其外底和鞋幫是橡膠的高溫和高壓下粘合連線的，所以模壓鞋工藝具有幫底粘合牢固且不易開膠和耐磨、耐曲撓的特點。由於模壓鞋的模具生產週期長和花色品種變化慢，因此它適合批次大的產品的生產。勞動保護鞋、登山鞋、軍警鞋等產品多采用模壓工藝生產。模壓工藝是由無模硫化工藝而衍生的有模硫化工藝，多用於皮鞋產品。
4.注塑鞋工藝：
也稱連幫注塑成型工藝，是將熔融的塑膠注射入外模具並與鞋幫粘合為一體的工藝方法。外底的材料多為聚氯乙烯、熱塑性聚氨脂、熱塑性橡膠等。其工藝是在自動送料、自動塑化、自動計量、自動注射、自動閉模和開模、自動成型的條件下完成幫底粘合裝配的，所以具有生產效率高和自動化生產的優勢。它在皮鞋、布鞋、運動鞋、塑膠鞋生產中都有應用。
5.硫化鞋工藝：
是將外底、沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合後，在硫化罐中加熱加壓而硫化成型的工藝方法。該工藝的外底分無模（壓延）成型和有模成型。因工藝相對粗糙、不易控制品質，通常只能生產低檔產品。近年來，由於國外先進生產技術的引進，產品檔次有了較大提升。由於硫化鞋在穿著上具有舒適和經濟、在生產上具有效率高和成本底的特點，所以在布膠鞋和膠鞋以及皮鞋生產中仍應用此工藝，且生產量大。
1.膠粘鞋工藝：
膠粘鞋工藝也稱冷粘工藝，是利用粘合劑將鞋幫、內底、外底連線在一起的工藝方法。由於鞋幫和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合劑的型別和性質也不同，如氯丁膠粘劑、聚氨脂膠粘劑、SBS膠粘劑等。由於膠粘工藝的工藝簡單、生產週期短、生產效率高、製造成本低、花色品種變化快、易於擴大再生產，所以在製鞋工業中是應用最多的裝配工藝，佔製鞋產品總量的80%以上。該工藝在皮鞋、運動鞋產品中應用最多。
2.縫製鞋工藝：
也稱線縫鞋工藝，是利用縫紉線將鞋幫和鞋底及其他連線部件縫合在一起的工藝方法。所使用的縫紉線是苧麻線，具有強力大、伸長率小、吸溼排溼快、耐磨效能高的特點。縫製鞋工藝在皮鞋產品中應用最多，主要有縫製沿條皮鞋、縫製翻邊皮鞋、透縫皮鞋等。其工藝歷史雖然悠久、作業複雜、生產效率低，但是產品結構、風格和結實耐用的特點是其他工藝無法取代的。加上機器縫製工藝的發展和改進，是其更加符合現代生產和消費的需求，從而在鞋類產品中佔有重要地位，而且在膠粘鞋工藝中具有輔助功能，並由此產生了粘縫工藝。
3.模壓鞋工藝：
是利用橡膠外底在模具硫化過程中所產生的膠料流動和合模壓力，將外底和鞋幫粘接在一起的工藝方法。其外底和鞋幫是橡膠的高溫和高壓下粘合連線的，所以模壓鞋工藝具有幫底粘合牢固且不易開膠和耐磨、耐曲撓的特點。由於模壓鞋的模具生產週期長和花色品種變化慢，因此它適合批次大的產品的生產。勞動保護鞋、登山鞋、軍警鞋等產品多采用模壓工藝生產。模壓工藝是由無模硫化工藝而衍生的有模硫化工藝，多用於皮鞋產品。
4.注塑鞋工藝：
也稱連幫注塑成型工藝，是將熔融的塑膠注射入外模具並與鞋幫粘合為一體的工藝方法。外底的材料多為聚氯乙烯、熱塑性聚氨脂、熱塑性橡膠等。其工藝是在自動送料、自動塑化、自動計量、自動注射、自動閉模和開模、自動成型的條件下完成幫底粘合裝配的，所以具有生產效率高和自動化生產的優勢。它在皮鞋、布鞋、運動鞋、塑膠鞋生產中都有應用。
5.硫化鞋工藝：
是將外底、沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合後，在硫化罐中加熱加壓而硫化成型的工藝方法。該工藝的外底分無模（壓延）成型和有模成型。因工藝相對粗糙、不易控制品質，通常只能生產低檔產品。近年來，由於國外先進生產技術的引進，產品檔次有了較大提升。由於硫化鞋在穿著上具有舒適和經濟、在生產上具有效率高和成本底的特點，所以在布膠鞋和膠鞋以及皮鞋生產中仍應用此工藝，且生產量大。