如何做好精益生產的成本管理？
精益生產方式是個完全開放的系統，目的只為實現消除多餘和浪費的目標。精益生產方式中生產成本控制從產品設計階段開始，須遵循成本企劃到成本維持，最後進行成本改善的過程 。
伴隨著市場競爭的逐漸激烈化，企業實現精益生產方式的核心就是要實現“精簡”，即透過精益的成本管理，減少有可能的一切浪費。精益生產方式源自於豐田汽車所開創的模式，豐田汽車公司是日本的一家汽車工業製造公司，自2008年超越通用汽車公司成為全世界排行第一的汽車生產廠商，這一定程度上得益於其優秀的成本管理模式，以下結合豐田汽車公司的管理模式對於精益生產的成本控制模式管理和大家分享。
1、基於精益生產方式下的採購成本管理
降低採購成本為降低供應鏈成本的重點。精益採購成本應該建立系統的採購原則，使每一項決策都具有目的性，以原材料的質量、技術引數、價格對比和服務能力等指標作為參考，堅決抵制暗箱操作產生的高價產品和一切浪費情況。精益採購成本主要體現在採購行為上，企業要設立專門的採購部門並配備專職人員，建立合理規範的制度，決策透明化，適量地實行招標工作，按需採購，避免積壓，針對每一種需要的物資都要按照參考樣本所提供的要求來選擇具有競爭力的供應方，並建立長期有好、互利互惠的合作關係。重視員工的能力。在豐田的培訓招聘中，有嚴明的制度。採購部門的工作人員在工作七至八年後便轉到其他部門工作，採購人員採購同一樣產品不超過三至五年。企業更認為在以合理的價格買到最好的產品的情況下，也必須讓供應商獲利，建立戰略同盟，互惠共贏；
比如20世紀90年代，非洲銅礦爆炸事件。豐田採購部門立即做出反應，迅速以低於市場的價格，購入大量銅礦，並按比例分配給合作供應商，得到了供應商的感謝和認同，穩固戰略同盟關係。
2、基於精益生產方式下的設計成本管理
精益成本管理應該從產品的研發階段就著手考慮，80%的成本起因來自於產品的設計需要。產品開發人員必須經過專業的系統化的培訓；釋出新品任務的同時限定商品的價格，該價格應該按照市場預期價格以及企業所做的規劃中權衡所得；將產品模組化，將節省的數量具體到各個模組或零件上；規劃成本在哪些環節需要與目標成本進行對比，瞭解當前所需與成本的差異；一旦發現問題，透過專業的分析方法，組織各部門相關人員研究應對措施，保證目標成本能夠完成。
3、基於精益生產方式下的生產成本管理
生產成本是在生產過程中的活動造成的成本，而企業在生產管理上透過避免浪費達到降低成本的目的的方法大致有：改善製造技術降低成本，一種是生產技術，一般是成本固定化的技術，另一種是管理技術，是可以透過人為參與達到最佳化效果的技術；在建立具體生產線時，做價值分析；採用作業成本管理；技術和員工要保持高度一致性，共同達到精益生產。
4、基於精益生產方式下的物流成本管理
物流成本主要包括包裝成本、搬運成本、運輸成本、庫存成本、倉儲成本、流通加工成本以及在這些活動中所需要的勞動力成本和管理成本。精益物流成本管理就是要在滿足客戶需求的前提下將以上物流成本降至最低。精益物流成本管理的前提是客戶的需求，在此基礎上，對供應鏈上的每個物流需求點進行分析。
在廣州豐田體系中的物流模式有三種，臺車模式、飛翼車物流和集裝箱物流。其中臺車物流面對的是以廣州豐田工廠為中心2 公里範圍內的供應商，根據其距離近的優勢，採用專門的裝置運輸，在送到工廠後可以直接用於裝配線，避免二次物流；飛翼車物流面對的是其他全部國內供應商，這組成了廣州工廠著名的 M ilk-run 系統，實現在兩側進行托盤的裝卸，最快速地應用到生產線上；集裝箱物流針對的是海外供應商，海外零件在日本集中後，定期傳送到中國，由於海外零件運輸週期長，廣州豐田合理的建立和倉庫，在零部件進入總裝車間前，這些庫存都以集裝箱的方式儲存，大大降低了物流操作。豐田式物流的需求反應能力強，市場供貨能力強，過剩成本低 。
5、全文總結
成本控制管理作為精益生產基礎性問題的重要組成部分，是實現生產計劃和企業盈利的重要手段。透過成本控制管理，精益生產，強化控制，適時調整個流程各項活動的內容和方式，可最佳化改善企業的秩序。
精益生產審查所有活動，努力消除浪費，使產品在流水線上進行流動，使流程最佳化，清除掉沒有價值的工作，降低和精簡流程。根據前文所舉豐田汽車公司事例，從產品採購、設計、製造產成品、進行銷售整個流程中，精益產品管理尋找支出和實現企業價值取得收入之間的平衡點，最大程度使得支出最小化。
精益成本管理是基於供應鏈各環節成本的分析，以為客戶創造價值為前提，實現整個供應鏈成本最小化的一種管理方式，它開創性地解決了傳統企業成本管理目光短淺的問題，指明瞭成本管理的新方向。
如何做好精益生產的成本管理？
精益生產方式是個完全開放的系統，目的只為實現消除多餘和浪費的目標。精益生產方式中生產成本控制從產品設計階段開始，須遵循成本企劃到成本維持，最後進行成本改善的過程 。
伴隨著市場競爭的逐漸激烈化，企業實現精益生產方式的核心就是要實現“精簡”，即透過精益的成本管理，減少有可能的一切浪費。精益生產方式源自於豐田汽車所開創的模式，豐田汽車公司是日本的一家汽車工業製造公司，自2008年超越通用汽車公司成為全世界排行第一的汽車生產廠商，這一定程度上得益於其優秀的成本管理模式，以下結合豐田汽車公司的管理模式對於精益生產的成本控制模式管理和大家分享。
1、基於精益生產方式下的採購成本管理
降低採購成本為降低供應鏈成本的重點。精益採購成本應該建立系統的採購原則，使每一項決策都具有目的性，以原材料的質量、技術引數、價格對比和服務能力等指標作為參考，堅決抵制暗箱操作產生的高價產品和一切浪費情況。精益採購成本主要體現在採購行為上，企業要設立專門的採購部門並配備專職人員，建立合理規範的制度，決策透明化，適量地實行招標工作，按需採購，避免積壓，針對每一種需要的物資都要按照參考樣本所提供的要求來選擇具有競爭力的供應方，並建立長期有好、互利互惠的合作關係。重視員工的能力。在豐田的培訓招聘中，有嚴明的制度。採購部門的工作人員在工作七至八年後便轉到其他部門工作，採購人員採購同一樣產品不超過三至五年。企業更認為在以合理的價格買到最好的產品的情況下，也必須讓供應商獲利，建立戰略同盟，互惠共贏；
比如20世紀90年代，非洲銅礦爆炸事件。豐田採購部門立即做出反應，迅速以低於市場的價格，購入大量銅礦，並按比例分配給合作供應商，得到了供應商的感謝和認同，穩固戰略同盟關係。
2、基於精益生產方式下的設計成本管理
精益成本管理應該從產品的研發階段就著手考慮，80%的成本起因來自於產品的設計需要。產品開發人員必須經過專業的系統化的培訓；釋出新品任務的同時限定商品的價格，該價格應該按照市場預期價格以及企業所做的規劃中權衡所得；將產品模組化，將節省的數量具體到各個模組或零件上；規劃成本在哪些環節需要與目標成本進行對比，瞭解當前所需與成本的差異；一旦發現問題，透過專業的分析方法，組織各部門相關人員研究應對措施，保證目標成本能夠完成。
3、基於精益生產方式下的生產成本管理
生產成本是在生產過程中的活動造成的成本，而企業在生產管理上透過避免浪費達到降低成本的目的的方法大致有：改善製造技術降低成本，一種是生產技術，一般是成本固定化的技術，另一種是管理技術，是可以透過人為參與達到最佳化效果的技術；在建立具體生產線時，做價值分析；採用作業成本管理；技術和員工要保持高度一致性，共同達到精益生產。
4、基於精益生產方式下的物流成本管理
物流成本主要包括包裝成本、搬運成本、運輸成本、庫存成本、倉儲成本、流通加工成本以及在這些活動中所需要的勞動力成本和管理成本。精益物流成本管理就是要在滿足客戶需求的前提下將以上物流成本降至最低。精益物流成本管理的前提是客戶的需求，在此基礎上，對供應鏈上的每個物流需求點進行分析。
在廣州豐田體系中的物流模式有三種，臺車模式、飛翼車物流和集裝箱物流。其中臺車物流面對的是以廣州豐田工廠為中心2 公里範圍內的供應商，根據其距離近的優勢，採用專門的裝置運輸，在送到工廠後可以直接用於裝配線，避免二次物流；飛翼車物流面對的是其他全部國內供應商，這組成了廣州工廠著名的 M ilk-run 系統，實現在兩側進行托盤的裝卸，最快速地應用到生產線上；集裝箱物流針對的是海外供應商，海外零件在日本集中後，定期傳送到中國，由於海外零件運輸週期長，廣州豐田合理的建立和倉庫，在零部件進入總裝車間前，這些庫存都以集裝箱的方式儲存，大大降低了物流操作。豐田式物流的需求反應能力強，市場供貨能力強，過剩成本低 。
5、全文總結
成本控制管理作為精益生產基礎性問題的重要組成部分，是實現生產計劃和企業盈利的重要手段。透過成本控制管理，精益生產，強化控制，適時調整個流程各項活動的內容和方式，可最佳化改善企業的秩序。
精益生產審查所有活動，努力消除浪費，使產品在流水線上進行流動，使流程最佳化，清除掉沒有價值的工作，降低和精簡流程。根據前文所舉豐田汽車公司事例，從產品採購、設計、製造產成品、進行銷售整個流程中，精益產品管理尋找支出和實現企業價值取得收入之間的平衡點，最大程度使得支出最小化。
精益成本管理是基於供應鏈各環節成本的分析，以為客戶創造價值為前提，實現整個供應鏈成本最小化的一種管理方式，它開創性地解決了傳統企業成本管理目光短淺的問題，指明瞭成本管理的新方向。