題主這個問題在製造型工廠屬於典型問題，題中的焦點是客戶訂單交付嚴重延期，需要緊急解決的問題是：工廠人員不夠，產能不足，無法滿足客戶的需求。

要回答好這個問題需要從幾個方面來分析，

1、如何縮短新人學習週期？

2、在有大量新人的情況下如何提升產能？

3、有哪些途徑可以加快工人招聘？

4、有哪些原因導致客戶訂單延期？

下面逐項進行分析說明，

如何縮短新人學習週期？

新人上手慢就是學習週期比較長，有人一天就可以上手，有人兩天還摸不到邊，

幾點建議分享如下：

1.把每個員工安排在合適的崗位上

公司在工人緊缺又招不到人的情況下，招聘就會不自覺的放寬限制，例如年齡，這時候入職的員工素質參差不齊，整體素質下降。

班組長要詳細瞭解每位員工的年齡、文化程度、工作經驗等方面的情況，操作負責，需要記憶大量內容的選擇年齡小、文化程度高的員工，有工作經驗的員工優先安排對應工作崗位。

2.安排專職負責新人培訓人員

有的工廠稱之為“培訓師”，主要負責一線員工入職後的技能培訓，按不同崗位進行劃分，每位員工入職後由培訓師負責進行相應崗位的工藝講解，操作演示，注意事項講解等方面的培訓。

3.生產現場指派一對一的幫扶

就是給每位員工指派一位“師傅”，對於生產現場的物料識別、工具和裝置使用注意事項、輔料領取以及其他問題都可以找師傅幫忙，避免新人有問題一頭蒙，不知道找誰。

這位師傅還負責對新人作業品質進行監督，新人在開始獨立批次作業的時候，師傅會隨時抽檢作業品質，指出存在的問題，避免產生批次不良品。

每位新入職的員工肯定是想自己快速上手，管理者要做好正確的分配，及時瞭解新員工學習過程中遇到的困難，幫助解決新人遇到的問題，要以鼓勵為主，幫助員工建立信心。可以透過哪些措施在大量新人的情況下提升產能？

為了滿足訂單隻有入職大量新人，作為現場管理者，要發揮每位員工的最大效能，最大程度的保證產出，同時又不能降低品質。具體如何來執行呢？

01.要保證關鍵崗位、特殊崗位、高位崗位為老員工

簡單的講就是“抓住生產線的重點崗位”，上述幾個崗位對員工的要求比較高，也容易出現品質問題，所以要抓住重點。

02.要一老一新搭配作業

有些工廠把簡單工位全部安排成新員工，這個也是不可取的，簡單工位對於新人而言，其中還是有需要注意的細節，新老搭配可以隨時對新人進行指導，保證品質，減少返工，同時可以相互幫扶，追趕進度。

03.合理安排人員，提升線平衡

以瓶頸工位產出為基準，合理安排其他工位人員，減少其他工位的在制物料數量，在最小人力配置下保證最大產出。

所以，現場管理部門和工藝部門如何提升瓶頸工位的產能非常關鍵，

例如：安排人員協助瓶頸工位連班（24H不停機）；最佳化生產工藝，降低作業工時，提升單工位產出；有可能的情況下增加瓶頸工位裝置。

04.加強制程管理，提升產品合格率

很重要的一點，把產品一次性做合格，減少檢驗不合格導致批退、返工，因為返工不僅僅是產生工時浪費還會佔用裝置產能。

所以提升產品合格率也就相當於提升了產能，

優秀的管理者就是善於利用有限的資源創造最大的價值，新人也是資源，如何合理利用，在保證質量的前提下創造最大的產能是管理者的價值。

如何來解決招工難的問題？有哪些途徑？

製造工廠招工難，員工離職率高，是製造企業面臨的難題，面對“招工荒、招工難”有哪些解決的辦法？

01.“內部介紹”簡單有效

作為生產管理者，要積極配合人事部門進行員工招聘，發動生產線員工介紹身邊的親戚和朋友，員工可以以自己為例子幫助進行企業介紹，同時，工廠可以配合“介紹費”來激勵內部員工進行介紹。

02.“臨時工”是新型的合作方式

越來越多的員工選擇從事“臨時工”，可以從很多大企業門口的中介公司可以看得出來，臨時工自由、福利也不差，可以接觸不同的行業，不會感到枯燥。

在企業訂單波動大，人員需要不穩定的情況下，選擇靈活度比較高的“臨時工”也是一種不錯的選擇。

03.招聘網站長期合作

可以和招聘網站長期合作，公佈招聘資訊，個人感覺對於一線作業員的效果並不明顯。

04.和技術院校建立合作關係

可以和技工學校建立實習基地的合作模式，定期給工廠輸送學生，學生素質相對較高，接收能力強，同時學生在畢業後可以留下來成為長期員工，也是後期成為技術員的中堅力量。

越來越多的年輕人選擇遠離製造工廠，招工難，留人難是不可避免的難題，作為企業也要選擇更多的合作方式，同時提升企業的文化建設和福利保障。工廠人員不夠，客戶訂單延期的深層次原因是什麼？

為什麼“招工荒”變得頻繁？客戶訂單延期現象更加嚴重呢？

01.客戶對於交期要求越來越嚴苛

現在願意給預測訂單的客戶越來越少，客戶給的交期越來越短，不定期的訂單越來越多，企業要滿足客戶訂單越來越難。

02.企業為了拿訂單壓縮交貨時間

特別對於中小企業，企業規模不佔優勢，正爭取訂單的過程中，快速交付是為數不多的優勢，銷售為了拿到訂單，刻意縮短訂單交期，導致留給生產製造的時間有限。

03.交期回覆不合理

交期為什麼滿足不了？交期回覆沒有經過嚴謹的確認，例如沒有和採購確認物料交期，沒有確認物料庫存和成品庫存等資訊，

然而交期一旦回覆就沒有辦法延期，最後只有透過生產提升產能、加班來滿足交期。

04.物料供應得不到保障

物料是生產計劃實施的保障，很多的訂單延期都跟物料延期相關，

按照正常生產計劃本來是可以滿足客戶交付的，如果物料延期，就會導致生產製造的時間縮短，原本一天只要生產1000個產品，現在可能需要一天生產2000個，

這時就演變成現有產能無法滿足訂單交付，需要招聘員工來增加產能。

我當過十年的職業經理人，經常遇到這樣的問題，但我始終相信辦法總比困難多，只要動腦子，想辦法，這些問題都能順利解決。要解決這一問題，應該採取以下措施：一是採取一些靈活方法，比如採取網上招聘，現場招聘和老員工推薦的多種方式，繼續加強招聘工作，努力補充不足人員。二是圍繞按時完成訂單工作，採取提高工人待遇，增加工作時間的方法，充分利用好現有裝置，但加班不能以犧牲工人的健康為代價，需要實行三班輪流的辦法，讓每個人都加班，又讓每個人都適當休息。三是針對新員工入職，要加強培訓工作，增強他們工作的熟練度。在培訓時，要以實踐為主，利用老工人傳幫帶的方法，使他們透過實際操作迅速進入角色。四是完善激勵機制，給予更多的精神和物質獎勵，鼓勵工人提高工作效率，增加單位時間內的產出。六是打破人事常規，實行全員招聘，動員現有員工利用自身條件，進行招聘，每招聘一個可用工獎勵適當的紅包，也能解決工人不足的問題。總之，解決這一問題，必須立足現實，完善機制，加強激勵，多元招聘，及時培訓，提高效率，增加產出，只要措施到位，相信這樣的問題都能夠順利解決。

如果訂單長時間無法被及時交付，可能造成客戶的流失，直接影響接單能力及由於訂單未能及時交付造成有效產出滯後。人手不足是一個原因，但更有深層次的原因，需要更加細緻的流程梳理，把握從接單到交付的全流程，才能更加精準地找出瓶頸，對症下藥。縮短訂單交付週期管理診斷關鍵指標，管理診斷思路均圍繞以下三個指標展開：1、在現有交付週期等待時間比率（減少等待時間）：實際交付週期的等待時間（抽樣取得），透過減少交付過程中無效等待時間，縮短訂單交付週期；2、實際作業時間與CPM（關鍵路徑）時間比率（並行操作）：應該並行操作而沒有並行操作，透過作業網路圖，找出可以並行操作形成CPM，與實際作業對比，討論流程是否可以並行；3、在製品天數與理論產出天數比率（生產批次大小）：理論上在製品天數應該小於訂單理論產出天數，當在製品週轉天數大於理論產出天數時，表示可能是生產等待時間太長，造成在制積壓，另外一方面是生產批次太大，導致在製品太多。