塑膠模具製作的工序： 審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產。 塑膠模具製作過程中細節工序： 模架加工： 打編號； 板加工； 面板加工； 頂針固定板加工； 底板加工。 模芯加工： 飛邊； 粗磨； 銑床加工； 鉗工加工； CNC 粗加工； 熱處理； 精磨； CNC 精加工； 電火花加工； 省模。 模具零件加工： 滑塊加工； 壓緊塊加工； 分流錐澆口套加工； 鑲件加工模架加工細節。 注意：
1，打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。
2， A/B 板加工（即動定模框加工）， a：A/B 板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm， b：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工 加工：攻牙，修毛邊。
3，面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4，頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B 板用回針連結， B 板面向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工， 再用銑刀精加工到位，倒角。
5，底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。 （注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鑽螺絲孔） 模芯加工細節 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm 之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R 角。 鉗工加工：攻牙，打字碼 CNC 粗加工 發外熱處理HRC48-52 精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm 之內 CNC 精加工 電火花加工 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm 排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，儘量寬一點，薄一點
塑膠模具製作的工序： 審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產。 塑膠模具製作過程中細節工序： 模架加工： 打編號； 板加工； 面板加工； 頂針固定板加工； 底板加工。 模芯加工： 飛邊； 粗磨； 銑床加工； 鉗工加工； CNC 粗加工； 熱處理； 精磨； CNC 精加工； 電火花加工； 省模。 模具零件加工： 滑塊加工； 壓緊塊加工； 分流錐澆口套加工； 鑲件加工模架加工細節。 注意：
1，打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。
2， A/B 板加工（即動定模框加工）， a：A/B 板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm， b：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工 加工：攻牙，修毛邊。
3，面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4，頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B 板用回針連結， B 板面向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工， 再用銑刀精加工到位，倒角。
5，底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。 （注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鑽螺絲孔） 模芯加工細節 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm 之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R 角。 鉗工加工：攻牙，打字碼 CNC 粗加工 發外熱處理HRC48-52 精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm 之內 CNC 精加工 電火花加工 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm 排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，儘量寬一點，薄一點