比如一個毛胚直徑是40的長度40的 你想加工成直徑30長度為30的 就這樣編輯 T0101M8 M3 S1000 G99 G4 U1 (主軸運轉一秒後開始走刀) G0 x42 z2 （G程式碼在編輯過程中可以省略一個零 這一步是快速定位在工件斷面的安全位置）Z0.05 G1X-0.5F0.2（這一步是加工端面的)G0 X42 Z2 (快速定位到原來的安全位置)然後使用 G71U1R0.5（U代表半徑值 每刀進給量2mm R代表退刀量) G71 P1 Q2 U0.05 W0.05 F0.2 (P Q數字隨便選擇 它代表程式開始和結尾的 U W是X Z方向留的精車餘量) N1G0 X30 (N1相對應p1程式開始) N2 G1 Z-30 (N2相對應的是Q2 Z-30就是你加工的長度)這就加工完畢 退刀G0X80Z80 M30

G75 指令格式： G75 R(e)； G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__

e：每次徑向進給後的徑向退刀量（單位mm）； X: 切削終點的X軸絕對座標值，也可採用相對座標 U:切削終點與起點的X軸相對座標的差值(單位：mm）；

Z: 切削終點的Z軸絕對座標值，也可採用相對座標 W:切削終點與起點的Z軸相對座標的差值（單位：mm）； △i: 徑向（X軸）進給，

X軸斷續進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號； △k: 軸向（Z軸）移動量（單位： 0.001mm），無符號， Z 向移動量必須小於刀寬； △ d: 切削至終點時，軸向的退刀量，一般設為0，以免斷刀。 F: 進給速度。

G76指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

指令功能:該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理,程式設計效率較高.指令說明:m:表示精加工重複次數用01至99兩位數表示;r:表示斜向退刀量單位數,或螺紋尾端倒角值,在0.0f—9.9f之間,以0.1f為單位(即為0.1的整數倍),用00—99兩位數字指定,(其中f為螺紋導程);

a:表示刀尖角度;從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇;Δdmin:表示最小切削深度,當計算深度小於Δdmin,則取Δdmin作為切削深度;

d:表示精加工餘量,用半徑程式設計指定; Δd :表示第一次粗切深(半徑值);X 、Z:表示螺紋終點的座標值; u:表示增量座標值;w:表示增量座標值; i:表示錐螺紋的半徑差,若i=0,則為直螺紋;k:表示螺紋高度(X方向半徑值); f:螺紋導程.